一、濃縮分離技術(shù)概述
膜法濃縮分離技術(shù)，因其不會對環(huán)境造成污染，節(jié)約人力和物力等優(yōu)點，所以應(yīng)用非常之廣包括在蛋白類制品，抗生素，中藥，果汁，乳制品，污水處理等方面。
在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時，膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的分離和濃縮的目的。
采用不同截留分子量的（PSPP）超濾膜技術(shù)進(jìn)行酶試劑、硫酸軟骨素、氨基酸、多肽、果汁、動植物提取液、多糖、甘素、生物發(fā)酵制劑、中藥、蛋白質(zhì)類等物料的分離與濃縮，不但無環(huán)境污染，節(jié)約人力、物力，而且無須加熱，在低溫下運(yùn)行，不破壞上述物質(zhì)的結(jié)構(gòu)，保證物料的原質(zhì)原味，節(jié)約能耗.
二、產(chǎn)品原理
超濾膜濃縮技術(shù)是利用膜孔的選擇性篩分作用，以膜的兩側(cè)壓力差、濃度差、電位差等為推動力，憑借各組分在膜中傳質(zhì)的選擇性差異達(dá)到分離、提純的目的�？煞蛛x、分級、純化和濃縮雙組分或多組分的流體（氣體、液體），按分離物質(zhì)的性質(zhì)大致可分為液相膜分離和氣相膜分離
膜分離技術(shù)在分離物質(zhì)過程中不涉及相變，無二次污染，具有生物膜濃縮富集的功能，且操作方便、結(jié)構(gòu)緊湊、維修費(fèi)用低、易自動化，可部分取代傳統(tǒng)過濾、吸附、冷凝、重結(jié)晶、蒸餾和提取等分離技術(shù)，是現(xiàn)代分離技術(shù)中效率較高的分離手段。
三、膜法濃縮分離的特點
1.在常溫和低壓下進(jìn)行分離與濃縮，因而能耗低，從而使設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用低。
2.設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡單，故投資費(fèi)用低。
3.膜分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易于操作管理。
4.膜作為過濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過濾，物質(zhì)在分離過程中不發(fā)生質(zhì)的變化（即不影響物料的分子結(jié)構(gòu)）。
5.微濾過濾精度高，澄清除菌效果好，濾液澄清度好
6.超濾濃縮提純效果好，同時大大降低能耗，節(jié)約用水
7.常溫下分離和濃縮，不破壞熱敏性成分，酶活收率可達(dá)96%以上
8.膜通量大，穩(wěn)定可靠，可反復(fù)再生清洗，使用壽命長
9.可滿足高粘度，高固含量物料的處理
10.連續(xù)式錯流運(yùn)行工藝，解決膜污染堵塞問題，減少運(yùn)行時間，提高酶活性
11.自動化設(shè)計，可在線再生清洗和排污，降低勞動強(qiáng)度，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)
四、工藝詳述
1.酶制劑超濾膜過濾濃縮工藝
酶制劑發(fā)酵液→板框→精濾→超濾濃縮→后續(xù)工藝
2.膠原蛋白提取工藝
酶解液→精濾→大分子超濾→納濾膜濃縮→噴霧干燥
五、應(yīng)用領(lǐng)域
1.酶制劑及蛋白類制品
2.氨基酸、肽、抗生素
3.植物原料藥（黃酮、色素等）
4.生物發(fā)酵制劑
5.大輸液除熱源
6.生物藻類制品
7.肝素鈉、硫酸軟骨素、生物多糖
8.寡糖、低聚糖、單糖
9.檸檬酸、蘋果酸等有機(jī)酸
10.果蔬汁
11.釀造產(chǎn)品（酒類、醋等）
12.乳制品
13.醫(yī)用無菌無熱原水設(shè)備
14.工業(yè)分離、濃縮、提純
15.工業(yè)廢水處理，電泳漆，電鍍含油廢水處理
