對于每一套膜裝置,人們都希望它較大限度的發(fā)揮作用,希望有較高的脫鹽率,較大的透水量和盡可能長的壽命,要達到上述三點,供水水質(zhì)是至關(guān)重要的,因此進入膜裝置的原水必須有良好的預處理。
合理的預處理對反滲透裝置長期安全運行是十分重要的。有了滿足反滲透進水水質(zhì)要求的預處理,就可以確保產(chǎn)水流量維持穩(wěn)定、脫鹽率維持在某一值上的時間長、產(chǎn)品水回收率可以不變、運行費用達到較低、膜使用壽命較長等。具體來說,反滲透預處理是為了做到:
(1)防止膜表面上污染,即防止懸浮雜質(zhì)、微生物、膠體物質(zhì)等附著在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
(2)防止膜表面上結(jié)垢。反滲透裝置運行中,由于水的濃縮,有一些難溶鹽沉積在膜表面上,因此要防止這些難溶鹽的生成。
(3)確保膜免受機械和化學損傷,以使膜有良好的性能和足夠長的使用時間。
對膜進行清洗
盡管料液經(jīng)過各種預處理措施,長期使用后膜表面還可能產(chǎn)生沉積和結(jié)垢,使膜孔堵塞,產(chǎn)水量下降,因此對污染膜進行定期的清洗是必要的。但反滲透膜系統(tǒng)不能等到污染很嚴重后才來清洗,這樣將會增加清洗難度,也使清洗步驟增多和清洗時間延長。要正確地把握清洗時機,及時清除污垢。
清洗原則:
了解當?shù)厮|(zhì)特征,對污染物進行化學分析,通過結(jié)果分析,來選擇較佳的清洗劑和清洗方法,為特定的給水條件下找出較佳方法提供依據(jù);
清洗條件:
a . 產(chǎn)品水量比正常時下降5%-10%。
b. 為保正產(chǎn)品水量,修正溫度后的供水壓力增加10%-15%。
c. 透過水質(zhì)電導率(含鹽量增加)增加5%-10%。
d. 多段RO系統(tǒng),通過不同段的壓降明顯增加。
清洗方法:
先進行系統(tǒng)反沖,再進行負壓清洗,有必要的情況下進行機械清洗,再進行化學清洗,有條件的可以超聲清洗,在線電場清洗是一種很好的方法,便價格昂貴;由于化學清洗效果比較好,其余方法有些不容易實現(xiàn),而各供應商提供的藥劑雖名稱及使用方法不盡相同,但其原理大致相同。如我公司現(xiàn)使用膜清洗劑MC2、MA10。
清洗步驟如下(清洗單段系統(tǒng)):
⑴配置清洗液;
⑵低流量輸入清洗液;
⑶循環(huán);
⑷浸泡;
⑸高流量水泵循環(huán);
⑹沖洗;
⑺重啟系統(tǒng)。
針對特殊污染物清洗有:清洗硫酸鹽垢、清洗碳酸鹽垢、清洗鐵錳污染、清洗有機物污染等。
避免膜在高壓下運行
系統(tǒng)在啟停時有殘余氣體存留,使系統(tǒng)在高壓狀態(tài)下運行。系統(tǒng)中過濾器前后的壓力表用于監(jiān)視濾芯的壓降,初級及終級壓力表則用于監(jiān)視RO膜組件壓降。調(diào)節(jié)進水閥及濃水閥以保證運行壓力及回收率。若運行中產(chǎn)水流量或總流量下降,或初級與中級有壓差比運行初期的壓差增加較大時(以初始運行新反滲透膜組件數(shù)據(jù)為標準),則需對系統(tǒng)進行沖洗或清洗,以保證膜組件的性能安全全。
1、設(shè)備排空后,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在系統(tǒng)的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運行。
2、在預處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微米過濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微米過濾器發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微米過濾器,保證管路不漏。
3、各運行泵的運轉(zhuǎn)是否正常,流量是否與規(guī)定的值相同,并與泵運行曲線比較,以確定運行壓力。
注意關(guān)機時的操作
1、關(guān)機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水,易結(jié)垢而污染膜。準備關(guān)機時,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗14~16分鐘。
2、在準備關(guān)機時,投加化學試劑,會使藥劑滯留在膜及膜殼中,引起膜污染,影響膜的使用壽命。應停止投加。