，全自動加藥裝置設(shè)備簡介及工作原理
小編了解到，PT型全自動加藥裝置是連續(xù)制備和投加聚合物溶液的設(shè)備。它根據(jù)所需藥劑濃度，連續(xù)而高效地完成聚合物的化合及混合，從而得到均質(zhì)的有活性的聚合物溶液，通過加藥泵向投藥點或制定的系統(tǒng)中輸送所配置的溶液。主要應(yīng)用于市政水處理、污水廠等使用聚合物溶液的場合。
第二，全自動加藥裝置工作過程主要分為以下幾步，具體如下：
1，料斗內(nèi)加足干粉，由干投機開始將料斗內(nèi)干粉輸送至預(yù)浸潤裝置內(nèi)，同時進水管電磁閥打開，干粉在預(yù)浸潤裝置內(nèi)浸濕后靠重力流至混合槽進行攪拌、混合。
2，經(jīng)初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質(zhì)熟化槽，進行再攪拌、化合；經(jīng)過一定時間有效、輕柔的低速攪拌后，藥溶液達到了均質(zhì)、熟化、有活性的要求；再通過溢流堰流至溶液儲存槽內(nèi)，即可用以加藥。
3，當溶液儲存槽內(nèi)注滿藥溶液后，液位開關(guān)發(fā)出信號，干投機及電磁閥自動關(guān)閉。
4，加藥泵啟動，同時電磁閥打開，把藥溶液投加至所需設(shè)備。
5，溶液儲存槽內(nèi)的液位達到設(shè)定的低液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，本裝置開始自動重復(fù)上述（1）、（2）、（3）步驟，確保溶液儲存槽內(nèi)有足夠的藥液。
第三，設(shè)備主要組成
主要由投藥裝置,，溶藥裝置，給水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成：
投藥裝置由不銹鋼料斗、螺桿輸送機、電加熱器等組成。
1，不銹鋼料斗有效容積：60L，能夠滿足長時間的用量，料斗設(shè)有視鏡，可人工觀察料位。而料位計可自動監(jiān)測料位，同時會發(fā)出信號報警。
2，螺桿輸送機由蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動高精度的螺桿組成。減速機具有重量輕，運行平穩(wěn)及效率高等特點。高精度的螺桿能夠完全滿足用戶的用量。
3，電加熱器安裝在輸送機出料管中，能夠防止出料管中干粉受潮結(jié)塊而造成堵塞出料管的現(xiàn)象。
第四，溶藥裝置說明
通常由預(yù)浸潤裝置、不銹鋼槽體及兩臺攪拌機組成。
1，預(yù)浸潤裝置采用不銹鋼旋流斗，水流從切線方向進入，在旋流斗內(nèi)形成一股旋流水幕，預(yù)先浸濕和混合干粉，并進入預(yù)制混合槽。
2，不銹鋼槽體為三槽式結(jié)構(gòu)，分別為預(yù)制混合槽、勻質(zhì)熟化槽、藥液儲存槽。各槽間都設(shè)有隔板及溢流堰板，在藥液配制過程中，藥液須從隔板的底部經(jīng)溢流堰板上部堰流至下一槽內(nèi)，能盡量避免生液短流進入熟化的藥液。槽體為全封閉結(jié)構(gòu)，上方裝有帶拉手的不銹鋼蓋。在預(yù)制混合槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)藏式溢流管，用以當液位超過設(shè)定的高位（故障）時，防止液體從槽體上部溢出。三個槽底部都設(shè)有出藥管及手動球閥，并將這三個出藥管口連接起來，一端作為投藥管，另一端作為放空管。
3，兩臺攪拌機安裝在預(yù)制混合槽、勻質(zhì)熟化槽中，攪拌器結(jié)構(gòu)獨特，轉(zhuǎn)速恰當，既能保證溶液的均質(zhì)化，又不破壞聚合物分子鏈。
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