1 反滲透膜處理回用技術(shù)
1.1 反滲透膜處理原理
反滲透膜是一種通過壓差作用對料液進(jìn)行選擇性分 離的薄膜，膜材料為納米級分離材料，截留對象是所有 鹽離子。處理后，離子及大部分有機(jī)物不能透過膜而形 成濃縮液，水分子透過膜成為透析液，可回用于生產(chǎn)。
1.2 反滲透膜處理回用技術(shù)的應(yīng)用
對水質(zhì)要求高的印染用水，可采用反滲透膜進(jìn)行除鹽處理，具有除鹽效率高、技術(shù)推廣前景好等優(yōu)勢。如 福建鳳竹紡織科技股份有限公司的印染廢水回用處理方案，就是將部分已達(dá)標(biāo)的印染廢水經(jīng)深度處理后，進(jìn)入 反滲透膜處理系統(tǒng)進(jìn)行除鹽處理，達(dá)到了高級印染工序 的要求。
1.2.1 廢水回用運(yùn)作流程
(1)達(dá)標(biāo)處理部分
該公司現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，出水CODCr在40mg/L以下，色度低于25倍，完全滿足國家一級排放 標(biāo)準(zhǔn)(GB4287-1992)。工藝流程見圖1。
(2)反滲透膜處理回用部分
印染廢水經(jīng)過達(dá)標(biāo)處理后，在保證膜系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行 的前提下，綜合考慮投資和運(yùn)作費(fèi)用，經(jīng)多次試驗(yàn)證 明，工程水回收率設(shè)計(jì)為50%比較為理想。反滲透膜處理 系統(tǒng)工藝流程見圖2。
氣浮出水進(jìn)入集水池，經(jīng)提升泵提升后，在澄清 池內(nèi)加入一定量的PAC(聚合氯化鋁)藥劑，充分混合 后，可去除膠狀物質(zhì);再通過無閥濾池去除顆粒狀的懸浮物，過濾出水進(jìn)入膜進(jìn)水調(diào)節(jié)池;再由輸料泵輸送至 保安過濾器，去除細(xì)小顆粒物;比較后由高壓泵將壓力提 升至10～15kg，出水進(jìn)入膜系統(tǒng)進(jìn)行分離，絕大部分污 染物及離子被膜截留并隨濃縮液排出，透析液回用于 生產(chǎn)。
1.2.2 反滲透膜處理回用各步驟水質(zhì)測試 連續(xù)一周取各步驟水樣測試水質(zhì)，測試結(jié)果的平均值見表1。
表1中可以看出，從集水池到無閥濾池出水，在一 定程度上去除了懸浮物，降低了水的濁度，但水的電導(dǎo) 率仍較高，不能直接用于高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)。
經(jīng)反滲透膜處理，電導(dǎo)率截留率可達(dá)98.6%以上，回 用水電導(dǎo)率低于公司車間用水電導(dǎo)率。回用水平均硬度 為0.78mg/L，滿足公司車間用水硬度。回用水SS值、COD 值、色度、濁度、鐵離子含量均未檢出。雖然回用水pH 值偏低，但增加了pH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)后，可達(dá)到車間用水要 求。以上說明，經(jīng)反滲透膜處理后，回用水水質(zhì)優(yōu)于公 司車間用水。另外，膜處理后的濃縮液也能達(dá)到國家一 級排放標(biāo)準(zhǔn)。
2 印染廢水回用染色實(shí)驗(yàn)
將反滲透膜出水和車間生產(chǎn)用水作對比實(shí)驗(yàn)，探討 回用水在染色、漂白及后處理皂洗方面對顏色的影響。
2.1 染色效果
2.1.1 實(shí)驗(yàn)材料及工藝流程
實(shí)驗(yàn)材料為：純棉布樣(已氧漂);工藝流程為： 染色(淺、中、深色)→后處理→脫水→烘干。
2.1.2 工藝處方及條件
工藝處方見表2。
工藝條件：浴比為1﹕10;處理溫度60℃;處 理時(shí)間30～75min;烘干溫度100℃。
2.1.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
以車間用水染色樣為標(biāo)準(zhǔn)樣，測試回用水染 色樣力度及色差值見表3。
由表3可知，膜處理回用水與車間用水染 色效果較接近，色差值在0.6以內(nèi);染色力度相 當(dāng)，差值在3%以內(nèi)。
2.2 漂白效果
2.2.1 實(shí)驗(yàn)材料及工藝流程
實(shí)驗(yàn)材料為：純棉未處理坯布及紗樣;工藝 流程為：煮漂一浴→洗水→脫水→烘干。
2.2.2 工藝處方及工藝條件
工藝處方為：雙氧水8%;液堿4%;滲透劑1%;增 白劑0.5%。
工藝條件：浴比1﹕10;處理溫度為100℃;處理時(shí)間 40min;烘干溫度為100℃。
2.2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
測試回用水及車間用水的漂白布樣及紗樣白度值見 表4。從表4中的數(shù)據(jù)可知，膜處理回用水漂白樣的白度 稍優(yōu)于車間用水漂白樣。
2.3 后處理皂洗效果
2.3.1 實(shí)驗(yàn)材料
大樣染色保溫后未皂洗布樣(深、淺色各一塊)。
2.3.2 實(shí)驗(yàn)后處理工藝
淺色布樣：冷水洗(1 0 m i n)→過0 . 5 g / L HAc(50℃×10min)→ 熱水洗(80℃×10min)→ 冷 水洗(10min)。
深色布樣：冷水洗(1 0 m i n)→過0 . 5 g / L HAc(50℃×10min)→皂洗劑1g/L(90℃×10min)→ 皂洗劑1g/L(90℃×10min)→溫水洗(50℃×10min)→ 溫水洗(50℃×10min)→冷水洗(10min)。
2.3.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
以車間生產(chǎn)用水的后處理樣為標(biāo)準(zhǔn)樣，測試回用水 后處理樣的色差見表5。
由表5可見，回用水與車間生產(chǎn)用水后處理皂洗樣色的差值均在0.5以內(nèi)。 綜上所述，反滲 透膜處理回用水水質(zhì) 較好，可滿足染色和 漂白生產(chǎn)要求。具體參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
3 結(jié)論
(1) 反滲透膜分離技術(shù)通過對廢水中污染物的 離、濃縮、回收，而達(dá)到處理廢水的目的。其具有不 生二次污染、能耗低、可循環(huán)使用等特點(diǎn)。經(jīng)處理后 廢水回用率可達(dá)到50%。
(2) 廢水采用反滲透膜工藝處理后，含鹽量、 導(dǎo)率大大降低，達(dá)到印染工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，可滿足中高 產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，可將反滲透處理后的 用水與一般生產(chǎn)用水以一定比例混合使用，以改善正 生產(chǎn)用水的水質(zhì)，并降低用水成本。
(3) 膜處理技術(shù)也存在一些問題需要改進(jìn)，如膜 使用過程中會發(fā)生堵塞，膜材質(zhì)的抗酸堿、耐腐蝕性 膜污染及膜清洗等問題也都有待進(jìn)一步改善。
