今天為大家介紹的是——煤制天然氣廢水處理技術(shù)—濃鹽水COD脫除，下面是具體內(nèi)容。
含鹽廢水經(jīng)反滲透膜處理后，70%左右的水回用，剩余的濃鹽水水量仍然較大，需進(jìn)一步濃縮減量，使TDS質(zhì)量濃度達(dá)到50～80g/L，減少蒸發(fā)結(jié)晶的規(guī)模，節(jié)約投資和能源消耗。濃鹽水濃縮處理方法主要有常規(guī)反滲透(RO)、高效反滲透(HERO)、高壓膜技術(shù)、震動反滲透膜濃縮法和電滲析技術(shù)等。常規(guī)反滲透對濃鹽水處理的問題在于膜表面易結(jié)垢，清洗次數(shù)頻繁，產(chǎn)水率僅為70%左右。高COD可能引起膜污染、蒸發(fā)器大量起泡、抑制晶體生長，限制了廢水進(jìn)一步濃縮或資源化利用。段鋒等提出了“混凝+活性炭吸附”聯(lián)用工藝處理煤化工高含鹽廢水的工藝，并對不同混凝劑及活性炭投加量、不同初始pH等條件下的COD去除率進(jìn)行試驗研究。結(jié)果表明，該工藝可以有效去除煤化工高含鹽廢水COD。
震動反滲透膜濃縮法針對普通反滲透膜濃縮易出現(xiàn)堵塞和膜表面結(jié)垢等問題而設(shè)計，通過膜震動，防止鹽分在膜面產(chǎn)生結(jié)晶。在高鹽濃度下，結(jié)晶和未結(jié)晶的鹽分被推到濃液口外排。震動膜水回收率可以達(dá)到80%～90%，濃液TDS濃度可達(dá)100g/L，有效減少了后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶工藝的處理量。雖然處理方法很多，但都需要考慮有機物污染、硅結(jié)垢、硬度結(jié)垢等問題，為了提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，應(yīng)做好預(yù)處理，可通過藥劑和離子交換徹底去除硬度，避免膜結(jié)垢以及蒸發(fā)結(jié)晶結(jié)垢;通過物理化學(xué)方法脫除COD，避免膜污染和結(jié)晶鹽污染。
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