今天為廣大朋友介紹的是——混凝土的專用泵送劑
對水泥和攪拌站廢水適應性好，使用方便，生產(chǎn)效率高的利用攪拌站廢水所配制的混凝土的專用泵送劑。該泵送劑組成材料是聚羧酸減水劑，葡萄糖酸鈉，木質(zhì)素磺酸鈣，三聚磷酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉和羥甲基纖維素醚。本發(fā)明工藝簡單，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，具有良好的市場前景。
權利要求書
1.一種利用于廢水循環(huán)利用所配制的混凝土專用泵送劑，其特征在于所述的泵送劑的組成材料有聚羧酸減水劑，葡萄糖酸鈉，木質(zhì)素磺酸鈣，三聚磷酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉、羥甲基纖維素醚和水，各組分的質(zhì)量比為：
聚羧酸減水劑 15-20
葡萄糖酸鈉 5-10
木質(zhì)素磺酸鈣 4-8
三聚磷酸鈉 2-4
十二烷基苯磺酸鈉 1-2
羥甲基纖維素醚2-3
其余為水，其總質(zhì)量滿足100%。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種利用于廢水循環(huán)利用所配制的混凝土專用泵送劑，其特征在于所述聚羧酸減水劑的合成材料有甲基烯丙基聚氧乙烯醚，丙烯酸，丙烯酸羥乙酯，維生素C，雙氧水，巰基乙酸，氫氧化鈉和去離子水，合成原料的質(zhì)量比為：
甲基烯丙基聚氧乙烯醚100
丙烯酸 6-8
丙烯酸羥乙酯12-15
維生素C0.16-0.18
雙氧水 0.8-2.0
巰基乙酸0.40-0.50
氫氧化鈉 0.80-1.20
去離子水 150-180。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種利用于廢水循環(huán)利用所配制的混凝土專用泵送劑，其特征在于所述聚羧酸減水劑具體合成步驟為：
(1)將丙烯酸、丙烯酸羥乙酯按比例與水混合，配制成質(zhì)量百分數(shù)為45%-65%的溶液A料;
(2)將維生素C和巰基乙酸按比例與水混合，配制成質(zhì)量百分數(shù)為2%-5%的溶液B料;
(3)將甲基烯丙基聚氧乙烯醚與水混合，配制成質(zhì)量百分數(shù)為45%-65%的甲基烯丙基聚氧乙烯醚溶液;
(4)向反應釜內(nèi)加入配制好的甲基烯丙基聚氧乙烯醚溶液，攪拌升溫使其完全溶解，待溫度升至(40-45)℃，加入雙氧水，并同時滴加溶液A料和溶液B料;控制滴加速度，使溶液A料的滴加時間為(2-2.5)h，溶液B料的滴加時間為(2-3)h，滴加完畢后，恒溫(1-2)h;
(5)待反應物冷卻，用氫氧化鈉溶液中和，調(diào)節(jié)pH值至6-8，即得所需的聚羧酸減水劑。
4.一種如權利要求1所述的利用于廢水循環(huán)利用所配制的混凝土專用泵送劑，其特征在于施工應用時泵送劑的摻量為膠凝材料質(zhì)量的0.8%-1.0%。
說明書
一種利用于廢水循環(huán)利用所配制的混凝土的專用泵送劑
技術領域
本發(fā)明屬建筑材料技術領域，特別是涉及一種利用于廢水循環(huán)利用所配制的混凝土的專用泵送劑。
背景技術
隨著國家大力促進混凝土的商品化，國內(nèi)商品混凝土攪拌站取得了很大程度的發(fā)展，但是也產(chǎn)生了一些與環(huán)境協(xié)調(diào)相關問題，較為突出的就是混凝土攪拌站內(nèi)廢水的回收再利用問題。商品混凝土攪拌站內(nèi)，每個工作日均會產(chǎn)生大量的廢水。而目前暫沒有很好的措施將這些廢水進行充分的回收與再利用。一般來說，商品混凝土攪拌站的廢水主要來自于以下幾方面：
1)清洗混凝土運輸車和攪拌主機而產(chǎn)生的廢水，此部分廢水量大且濃度高;
2)沖洗生產(chǎn)場地而產(chǎn)生的廢水，此廢水量一般比洗車產(chǎn)生的廢水量略少。
這些廢水如不加以處置而任意排放，會殃及農(nóng)田水利，堵塞市政設施，嚴重影響環(huán)境;而當作垃圾處理，不僅增加了垃圾運輸成本，也會間接的影響攪拌站生產(chǎn)。攪拌站產(chǎn)出的廢水含有大量未水化的粉料漿及水化產(chǎn)物，pH值可達13左右，且含有一定量的水泥、細沙等不溶物，以及少量外加劑等成分，這就使得直接采用攪拌站場區(qū)的廢水制備的混凝土質(zhì)量極不穩(wěn)定。而市面上銷售的泵送劑主要由減水劑與緩凝劑等簡單復配而成，對于采用攪拌站廢水制備的混凝土并無明顯的改善作用，需大幅提高泵送劑的摻量才可達到泵送混凝土所需要的工作性，且在較長的輸運過程中，混凝土的流動性損失程度較大，通常1h坍落度僅能達到泵送要求的65%-75%，2h坍落度也只能達到泵送要求的40%左右，致使混凝土無法進行泵送�？梢钥闯�，對于混凝土攪拌站企業(yè)，專用泵送劑的研發(fā)是利用攪拌站企業(yè)廢水制備混凝土技術應用推廣的關鍵。
本發(fā)明提出的泵送劑主要由聚羧酸減水劑、緩凝劑和引氣劑等組分組成，它具有對水泥與攪拌站廢水適應性好，摻量相對較低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、便于工業(yè)化生產(chǎn)等特點，可以滿足不同強度等級混凝土制備需求，產(chǎn)品以液體形式供應市場，具有良好的環(huán)保效益與經(jīng)濟效益。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提拱一種具有對水泥與攪拌站廢水適應性好，成本低廉，工藝簡單，使用方便，生產(chǎn)效率高，便于工業(yè)化生產(chǎn)，能適應各類混凝土生產(chǎn)企業(yè)廠區(qū)廢水特點的專用混凝土泵送劑。
本發(fā)明提供的一種利用于廢水循環(huán)利用所配制的混凝土專用泵送劑，所述泵送劑由聚羧酸減水劑、葡萄糖酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣、三聚磷酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、羥甲基纖維素醚和水組成，各組份的質(zhì)量比為：
聚羧酸減水劑15-20
葡萄糖酸鈉5-10
木質(zhì)素磺酸鈣4-8
三聚磷酸鈉2-4
十二烷基苯磺酸鈉1-2
羥甲基纖維素醚2-3
其余為水，其總質(zhì)量滿足100%。
本發(fā)明中，聚羧酸減水劑的合成原料為甲基烯丙基聚氧乙烯醚、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、維生素C、雙氧水、巰基乙酸和去離子水，各組分的質(zhì)量比為：
甲基烯丙基聚氧乙烯醚100
丙烯酸6-8
丙烯酸羥乙酯12-15
維生素C0.16-0.18
雙氧水0.8-2.0
巰基乙酸0.40-0.50
氫氧化鈉0.80-1.20
去離子水150-180
本發(fā)明中，聚羧酸減水劑的具體合成步驟為：
(1)將丙烯酸、丙烯酸羥乙酯按比例與水混合，配制成質(zhì)量百分數(shù)為45%-65%的溶液A料;
(2)將維生素C和巰基乙酸按比例與水混合，配制成質(zhì)量百分數(shù)為2%-5%的溶液B料;
(3)將甲基烯丙基聚氧乙烯醚與水混合，配制成質(zhì)量百分數(shù)為45%-65%的甲基烯丙基聚氧乙烯醚溶液;
(4)向反應釜內(nèi)加入配制好的甲基烯丙基聚氧乙烯醚溶液，攪拌升溫使其完全溶解;待溫度升至(40-45)℃，加入雙氧水，并同時滴加溶液A料和溶液B料;控制滴加速度，使溶液A料的滴加時間為(2-2.5)h，溶液B料的滴加時間為(2-3)h，滴加完畢后，恒溫(1-2)h;
(5)待反應物冷卻，用氫氧化鈉溶液中和，調(diào)節(jié)pH值至6-8，即得所需的聚羧酸減水劑。
本發(fā)明中，所述的泵送劑，其特點是：聚羧酸減水劑采用甲基烯丙基聚氧乙烯醚作為聚醚單體，其相對分子量為2400，以通過水溶液自由基聚合反應制得的產(chǎn)物，相較于普通的聚羧酸減水劑，其主鏈較短而側鏈較長，這種分子結構具有較強的分散性，且所合成的減水劑分子側鏈能隨著水泥與廢水的拌合物堿性的增加而斷裂，使流動保持性提高。同時，選用丙烯酸作為聚合反應中的不飽和酸，接枝具有緩釋功能官能團的單體丙烯酸羥乙酯，以雙氧水作為引發(fā)劑，維生素C與巰基乙酸作為鏈轉移劑，通過水溶液自由基聚合反應制得所需的聚羧酸減水劑。
本發(fā)明中，所述的泵送劑，其特點是：加入了木質(zhì)素磺酸鈣與三聚磷酸鈉組分，可優(yōu)先吸附于廢水中殘留水化硅酸鈣、鈣礬石及泥等雜質(zhì)之上，有效的降低了廢水中有害雜質(zhì)對于聚羧酸減水劑的消耗;選用了十二烷基苯磺酸鈉作為引氣劑，使得利用本發(fā)明制備的廢水混凝土含有均勻的氣泡，提高了廢水混凝土拌合物的和易性，并提高了利用廢水制備的混凝土抗凍融性能。另一方面，羥甲基纖維素醚作為保水增稠組分，改善了利用廢水制備的混凝土拌合物的坍落度的保持性，提高了混凝土拌合物的可泵性。該產(chǎn)品制備工藝簡單，性能穩(wěn)定，具有良好的市場應用前景。
本發(fā)明的泵送劑為淡黃色透明溶液，溶液質(zhì)量百分比為20%-60%。當泵送劑摻量為膠凝材料質(zhì)量的0.8%-1.0%時，該泵送劑能發(fā)揮較好的作用，利用于不同強度等級廢水混凝土的制備。
本發(fā)明可供外加劑生產(chǎn)廠生產(chǎn)，并廣泛應用于各類混凝土攪拌站生產(chǎn)企業(yè)利用廢水制備混凝土，有易于廢水的可循環(huán)再利用技術的推廣，是一種較為理想的利用于廢水循環(huán)利用所配制的混凝土專用泵送劑。
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