今天為廣大朋友介紹的是——含氰含鉻電鍍廢水處理工藝
一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：包括以下步驟，
(1)將含氰含鉻電鍍廢水通過鐵碳微電解反應器;
(2)將pH調至9~11，然后加入次氯酸鈉，反應10‑60分鐘后，將pH值控制在4‑6，反應10‑60min，然后加入絮凝劑，進行絮凝處理，然后進行沉淀處理;
(3)將pH值調至10‑12，然后加入次氯酸鈉，使所處理的廢水的氧化還原電位在350mV以上，反應30‑60min;然后投入活性炭，反應10‑60min;
(4)加入絮凝劑，然后沉淀;本發(fā)明可以去除廢水中的有害物質，尤其是去除常規(guī)方法難以去除的鐵氰絡合物，并吸附重金屬，保證了含氰含鉻電鍍廢水經過處理后各項指標達標。
1.一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：包括以下步驟，
(1)將含氰含鉻電鍍廢水通過鐵碳微電解反應器;
(2)將經過步驟(1)的廢水的pH調至9~11，然后加入次氯酸鈉，加入所述次氯酸鈉的量為所述經過步驟(1)的廢水體積的0.5%~1%，反應10-60分鐘后，將廢水的pH值控制在4-6，反應10-60min，然后加入絮凝劑，進行絮凝處理，然后進行沉淀處理，直至上清液澄清;
(3)將所述經過步驟(2)沉淀后的上清液的pH值調至10-12，然后加入次氯酸鈉，使所處理的廢水的氧化還原電位在350mV以上，反應30-60min;然后投入0.5~2kg/m3的活性炭，反應10-60min;
(4)向經過步驟(3)處理的廢水中加入絮凝劑，然后沉淀。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：步驟(1)中所述的鐵碳微電解反應器為旋流微電解反應器。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：所述反應器中裝有鐵碳微電解填料。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：步驟(1)中的廢水在旋流微電解反應器中停留的時間為5-60min。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：使用氫氧化鈉、氫氧化鈣中的一種或幾種來調節(jié)pH值。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：使用硫酸調節(jié)pH值。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：所述絮凝劑為聚丙烯酰胺絮凝劑。
8.根據(jù)權利要求1或7所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(4)和所述步驟(2)中，加入絮凝劑后，當沉淀形成大的礬花后，進行沉淀。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(4)中，沉淀在斜管沉淀池中進行。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(3)中，投入活性炭反應完畢后，將廢水的pH值控制在7.5~9。
電鍍行業(yè)通常按照污染物種類主要分為含氰廢水、含鉻廢水、重金屬廢水及酸堿廢水，其中，含氰含鉻廢水由于含有劇毒的氰化物及六價鉻，未處理達標就排放到水體會對水生生物造成危害。一般情況下，含氰及含鉻廢水需單獨收集單獨處理，因含鉻廢水中六價鉻處理pH為酸性，一般在2~3，需用還原劑還原再化學沉淀，而含氰廢水pH需在堿性條件下，一般在10~11，用次氯酸鈉氧化氰化物，再調pH至7~8繼續(xù)破氰，然后排放。而現(xiàn)實中電鍍企業(yè)很難把水質完全分開，含鉻廢水中往往混有氰化物或含氰廢水中往往含有六價鉻或三價鉻，混合后廢水比較難處理，尤其部分企業(yè)完全混合，廢水中還含有大量鐵鹽，容易形成鐵氰化物，是次氯酸鈉等氧化不了的，更增加了處理難度，往往氰化物和總鉻都不達標。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種含氰含鉻電鍍廢水的處理工藝，可以去除廢水中的有害物質，尤其是去除常規(guī)方法難以去除的鐵氰絡合物，并吸附重金屬，保證了含氰含鉻電鍍廢水經過處理后各項指標達標。
為實現(xiàn)上述目的，包括以下步驟，
(1)將含氰含鉻電鍍廢水通過鐵碳微電解反應器;
(2)將經過步驟(1)的廢水的pH調至9~11，然后加入次氯酸鈉，加入所述次氯酸鈉的量為所述經過步驟(1)的廢水量的0.5%~1%(體積分數(shù))，反應10-60分鐘后，將廢水的pH值控制在4-6，反應10-60min，然后加入絮凝劑，進行絮凝處理，然后進行沉淀處理，直至上清液澄清。
(3)將所述經過步驟(2)沉淀后的上清液的pH值調至10-12，然后加入次氯酸鈉，使所處理的廢水的氧化還原電位在350mV以上，反應30-60min;然后投入0.5~2kg/m3的活性炭，反應10-60min。
(4)向經過步驟(3)處理的廢水中加入絮凝劑，然后沉淀。
優(yōu)選地，步驟(1)中的為旋流微電解反應器。
更優(yōu)選地，所述反應器中裝有鐵碳微電解填料。
優(yōu)選地，步驟(1)中的廢水在旋流微電解反應器中停留的時間為5-60min。
優(yōu)選地，使用氫氧化鈉、氫氧化鈣中的一種或幾種來調節(jié)pH值。
優(yōu)選地，使用硫酸調節(jié)pH值。
優(yōu)選地，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺絮凝劑。
優(yōu)選地，所述步驟(4)和所述步驟(2)中，加入絮凝劑后，當沉淀形成大的礬花后，進行沉淀。
優(yōu)選地，所述步驟(4)中，沉淀在斜管沉淀池中進行。
優(yōu)選地，所述步驟(3)中，投入活性炭反應完畢后，將廢水的pH值控制在7.5~9。
本發(fā)明積極效果如下：
1. 步驟(1)中通過鐵碳微電解，可有效地將將廢水中氰的絡合物及重金屬的絡合物打破，并將廢水中六價鉻還原為三價鉻，起到預處理的作用。
2. 步驟(2)中通過調節(jié)pH值，使得鐵氰、銅氰絡合物及金屬復合絡合物以沉淀的形式排出，去除大部分含氰污染物及部分重金屬，從而本發(fā)明去除了常規(guī)次氯酸鈉氧化法所不能去除的鐵氰絡合物，使得鐵氰絡合物以沉淀的形式通過污泥排放去除。
3. 步驟(3)中添加次氯酸鈉及粉末活性炭進行破氰處理去除剩余含氰污染物，并通過活性炭催化氧化及吸附作用進一步去除氰化物及剩余重金屬，其中包括可能被氧化形成的六價鉻，從而保證廢水各項指標能達標。
4. 步驟(4)中通過添加絮凝劑使得沉淀形成大的礬花，出水清澈透明，達標排放。
5. 本發(fā)明提高了凈化效率， 加強了凈化效果，處理后廢水中總氰化物、總鉻、六價鉻及各種重金屬均可穩(wěn)定達到國家電鍍廢水的排放標準達標，具有良好的效果，減少對環(huán)境的二次污染。
6. 本發(fā)明優(yōu)化了電鍍廢水的處理工藝，步驟較少，工藝簡單。
污水處理設備聯(lián)系方式：
銷售熱線：010-8022-5898
手機號碼：186-1009-4262
