北京中天恒遠(yuǎn)的小編龍二給您詳細(xì)的介紹——活性污泥法處理煤化工廢水，幫助廣大用戶朋友更好的了解。
曝氣工藝：曝氣在廢水好氧生化處理系統(tǒng)中是比較重要、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用比較高的工藝環(huán)節(jié)。由于曝氣充氧電耗一般占總動(dòng)力消耗的60%~70%，同時(shí)曝氣設(shè)備所供氧量的利用率只有百分之幾，大部分被浪費(fèi)掉，因而目前的好氧曝氣工藝普遍存在效率低，能耗高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，導(dǎo)致許多污水廠無(wú)法維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，高效節(jié)能型曝氣技術(shù)的研究成為當(dāng)前 污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域面臨的比較重要課題之一。王紹文等1999年對(duì)均勻受限曝氣的動(dòng)力學(xué)特點(diǎn)進(jìn)行了闡述，并進(jìn)行了處理制革廢水的實(shí)驗(yàn)研究，研究認(rèn)為，均勻受限曝氣明顯優(yōu)于完全混合式曝氣，能夠?qū)崿F(xiàn)高分散系、高傳質(zhì)的好氧生化體系，對(duì)有機(jī)性廢水處理效率高，能耗低，是一項(xiàng)切實(shí)可行的技術(shù)。
人們正在對(duì)預(yù)曝氣技術(shù)在制革廢水處理中的應(yīng)用進(jìn)行研究，該項(xiàng)技術(shù)可提高制革廢水的初沉效果，增大廢水中硫化物的去除率，劉珊等1998年用預(yù)曝氣處理技術(shù)處理制革廢水，發(fā)現(xiàn)制革廢水采用預(yù)曝氣處理后，可大大提高初沉池沉淀效果，并提高了初沉池對(duì)污水中BOD5、SS、硫化物及總鉻的去除效果;田剛紅認(rèn)為可以用少量預(yù)曝氣的方法解決水解酸化預(yù)處理制革廢水造成的硫化物含量增高的問(wèn)題。但該技術(shù)是否增加了整個(gè)處理系統(tǒng)的能耗，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用增加，則是值得考慮的。
氧化溝工藝：目前氧化溝生物處理工藝在國(guó)內(nèi)制革廢水處理中應(yīng)用廣泛。其優(yōu)點(diǎn)是處理效果好，CODCr去除率可達(dá)到85%~87%，硫化物的去除率達(dá)到99%以上。另處，氧化溝所采用的高效表面機(jī)械曝氣機(jī)維修方便，可以在不中斷運(yùn)行的情況下，在平臺(tái)上對(duì)設(shè)備直接維修，而不是象鼓風(fēng)曝氣那樣必須排空曝氣池才能維修。陳斌等1993年對(duì)南匯通海制革廠皮革廢液氧化溝處理裝置的調(diào)試過(guò)程進(jìn)行了總結(jié)，對(duì)制革廢水氧化溝處理工藝中各種數(shù)學(xué)運(yùn)算問(wèn)題進(jìn)行了說(shuō)明，并對(duì)制革廢水氧化溝處理工藝中NH3-N的處理進(jìn)行了研究。鄒廉1997年介紹了廣州市人民制革廠的制革廢水處理情況，該廠總廢水量為8500m3/d，其廢水處理方案是先對(duì)含油脂、含硫及含鉻廢水進(jìn)行單項(xiàng)處理，再與其他廢水匯合進(jìn)行氧化溝生物處理，所采用的氧化溝技術(shù)為美國(guó)奧貝爾氧化溝技術(shù)。吳浩汀2000年提出在氧化溝前增加一個(gè)生物選擇器，以克服絲狀菌增長(zhǎng)引起的污泥沉降性能惡化現(xiàn)象，同時(shí)相應(yīng)減小氧化溝的設(shè)計(jì)容積。
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