旋膜式除氧器測量裝置啟動檢查與運行保養(yǎng)介紹，相信很多用戶比較關(guān)心這個問題，這里北京中天恒遠小編整理總結(jié)了相關(guān)資料信息，咨詢了技術(shù)經(jīng)理，接下來就為大家詳細介紹一下旋膜式除氧器測量裝置啟動檢查與運行保養(yǎng)：
中文：旋膜式除氧器
拼音：xuán mó shì chú yǎng qì
英文：Rotary membrane deaerator
一，旋膜式除氧器測量裝置
1)旋膜式除氧器裝設(shè)單室平衡容器3套，分別裝在旋膜式除氧器的兩側(cè)。用它來取旋膜式除氧器高、低水位信號。當旋膜式除氧器水位高或低于正常水位一定值時，平衡容器發(fā)出的水位信號經(jīng)過壓差變送器變成電信號送到自動水位調(diào)節(jié)裝置，進行調(diào)節(jié)。
2)磁翻板式液位計2套，安裝在旋膜式除氧器左右兩側(cè)各一套，就地監(jiān)督旋膜式除氧器內(nèi)水位的高低。
3)2只壓力表安裝在旋膜式除氧器左右兩側(cè)，用于就地監(jiān)督容器內(nèi)壓力。
4)2只雙金屬溫度計安裝在旋膜式除氧器左右兩側(cè)，就地監(jiān)督旋膜式除氧器內(nèi)的介質(zhì)溫度。旋膜式除氧器布置為防止給水泵汽蝕，給水前置泵布置在零米，旋膜式除氧器布置在24.0m，增大給水泵的有效汽蝕余量。
二，旋膜式除氧器運行
在機組啟停過程中負荷小于15%BMCR時，旋膜式除氧器定壓運行，借助輔汽將旋膜式除氧器壓力維持在0.147 MPa。當四抽壓力滿足要求時，切換至四抽供旋膜式除氧器汽源，進入滑壓運行階段。正常運行時用主機四段抽汽維持旋膜式除氧器滑壓運行，滑壓運行范圍是0.147MPa?至1.314MPa。在事故或停機情況下，負荷下降至20%BMCR時，汽源由四抽切為輔汽帶，維持0.147MPa定壓運行。旋膜式除氧器水位的調(diào)節(jié)主要通過兩路旋膜式除氧器上水調(diào)閥(并有電動旁路)來完成，并設(shè)有水位聯(lián)鎖和保護裝置。
三，旋膜式除氧器啟動前檢查與準備
1)檢查并確認凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常，凝結(jié)水水質(zhì)合格，輔汽壓力和溫度等滿足要求，旋膜式除氧器的水位變送器和就地水位計已正常投入，水位連鎖保護試驗正常。
2)檢查關(guān)閉以下所有閥門：放水閥、給水前置泵進水閥、高加排氣閥、充氮閥、高加疏水閥、四抽至旋膜式除氧器的電動隔離閥、輔汽至旋膜式除氧器的電動隔離閥、兩路旋膜式除氧器的水位調(diào)節(jié)閥和旁路閥;
3)檢查開啟以下閥門：兩路旋膜式除氧器上水調(diào)閥前后手動閥、輔汽供旋膜式除氧器電動閥手動閥、旋膜式除氧器放水電動閥手動閥、旋膜式除氧器的啟動排空閥、連續(xù)排空閥。
4)輔汽及四抽供汽管暖管，疏水。
四，旋膜式除氧器上水加熱
當凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格后方開始旋膜式除氧器上水。旋膜式除氧器沖洗可與給水系統(tǒng)的沖洗同時進行，旋膜式除氧器出口給水含鐵量≤50μg/l，懸浮物含量≤10μg/l時，沖洗合格。開啟旋膜式除氧器上水調(diào)閥向旋膜式除氧器上水至正常水位，然后將旋膜式除氧器上水調(diào)閥投入自動，旋膜式除氧器上水調(diào)閥自動維持旋膜式除氧器水位在設(shè)定值。上水完畢后緩慢開啟輔汽至旋膜式除氧器的供汽調(diào)閥，旋膜式除氧器升溫升壓。旋膜式除氧器加熱過程中，注意控制升溫升壓速度，防止旋膜式除氧器振動。溫升率控制在30——40℃/時左右，升壓速率小于2Kpa/min，將旋膜式除氧器水溫加熱到鍋爐對上水水溫的要求。
當旋膜式除氧器壓力接近0.147 MPa時，將旋膜式除氧器的壓力調(diào)節(jié)閥投入自動，旋膜式除氧器壓力調(diào)閥自動維持旋膜式除氧器定壓運行。當旋膜式除氧器水溫達到111℃，根據(jù)給水的溶氧量可關(guān)閉旋膜式除氧器的啟動排氣門，調(diào)整連續(xù)排氣門的開度，減少汽水損失。當鍋爐上水時，旋膜式除氧器處理的水量增多，這時特別注意旋膜式除氧器的振動，進水量不可突然增加過多。
五，旋膜式除氧器運行、旋膜式除氧器的汽源切換
當四抽壓力高于旋膜式除氧器的壓力時，開啟四抽電動隔離閥，維持略高于0.147MPa的壓力運行，將旋膜式除氧器的汽源切換為四抽帶。在輔助汽源退出運行后，供汽管上的疏水門應開啟，使輔汽供汽管道始終處于熱備用狀態(tài)。當切換完畢后旋膜式除氧器進入滑壓運行階段，當機組負荷大于20%時，四抽抽汽供旋膜式除氧器電動隔離閥開啟后，確認四抽管道上的疏水閥關(guān)閉。
六，旋膜式除氧器的“返氧”和“再生沸騰”
無論采用定壓還是滑壓運行的旋膜式除氧器，在負荷發(fā)生變化時，均有可能產(chǎn)生“返氧”或“再沸騰”現(xiàn)象，尤其滑壓運行的旋膜式除氧器發(fā)生的可能性更大。當負荷上升時，旋膜式除氧器內(nèi)壓力隨之上升，而旋膜式除氧器內(nèi)的水溫變化滯后于壓力的變化，不能立即升高，而變成欠飽和水。由于氣體在不飽和水中的溶解度大于在飽和水中的溶解度，于是已經(jīng)析出的氣體又重新返回到給水中，使除氧效率下降，此即“返氧”現(xiàn)象。“返氧”現(xiàn)象的發(fā)生不會造成給水泵發(fā)生汽蝕。在運行中旋膜式除氧器的壓力激增的可能性較小，而壓力突降則經(jīng)常發(fā)生，這時易發(fā)生旋膜式除氧器的“再沸騰”現(xiàn)象。旋膜式除氧器的再沸騰的機理在于不同壓力下水的飽和溫度不同，較高的壓力對應較高的飽和溫度。當旋膜式除氧器的壓力突降時，給水溫度大于給水在該壓力下的飽和溫度，使給水發(fā)生汽化，即“再沸騰”。根據(jù)熱力除氧原理，給水發(fā)生再沸騰時，其除氧效果更好，但此時給水泵發(fā)生汽蝕的可能性增大，故滑壓運行的旋膜式除氧器應特別注意避免壓力突降。
七，旋膜式除氧器排汽量的調(diào)節(jié)
旋膜式除氧器排汽量的多少直接與除氧效果和經(jīng)濟性相關(guān)，其排氧門的開度過大，排汽損失加大;過小則降低除氧能力，其開度必須經(jīng)過現(xiàn)場運行調(diào)整后確定。我廠旋膜式除氧器只有在機組啟動階段，對給水進行除氧，較高負荷時排氧門全關(guān)，進行連續(xù)排氣至凝汽器。
異常和事故處理：旋膜式除氧器運行中的典型事故主要有壓力、水位異常、旋膜式除氧器振動等。
八，旋膜式除氧器壓力異常
旋膜式除氧器壓力異常表現(xiàn)為壓力的突升和突降。壓力突升的原因，可能是旋膜式除氧器的進水量突降、機組超負荷運行、高加疏水量大、旋膜式除氧器的壓力調(diào)節(jié)閥失靈等。發(fā)生壓力突升時，應立即檢查原因，并作相應處理，必要時可手動調(diào)節(jié)旋膜式除氧器壓力，避免旋膜式除氧器超壓運行持續(xù)。當旋膜式除氧器壓力突降時，應立即檢查旋膜式除氧器的進水量、壓力與負荷是否適應;若加熱汽源是輔汽，注意監(jiān)視輔汽壓力調(diào)節(jié)閥的動作是否正常，必要時可手動調(diào)節(jié)。
旋膜式除氧器水位異常 旋膜式除氧器水位異常變化主要是由進、出水失去平衡和旋膜式除氧器內(nèi)部壓力突變引起的;這時應找出主要因素并針對處理，不可盲目調(diào)節(jié)，防止旋膜式除氧器滿水。
旋膜式除氧器停運 正常停機時，隨著機組負荷的降低，旋膜式除氧器的壓力、溫度和進水量逐漸下降，當負荷降到20%時，旋膜式除氧器汽源切至輔汽，維持旋膜式除氧器定壓0.147MPa運行。并監(jiān)視旋膜式除氧器水位、壓力和溫度與機組負荷相適應，根據(jù)需要減少旋膜式除氧器的上水量至零，并退出旋膜式除氧器加熱裝置。
九，旋膜式除氧器停運保養(yǎng)
停運在一周以內(nèi)者，可以稍開備用汽源，并關(guān)閉其它各種汽、水進出閥，進行熱態(tài)保護，內(nèi)部壓力可維持在0.02MPa。較長時間停運(一周以上)應放凈內(nèi)部積水作充氮保護，維護充氮壓力0.02MPa或用其它保護措施(將器內(nèi)吹干放防腐劑等)。以防旋膜式除氧器內(nèi)壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。
溫馨提示：
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除氧器
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