旋膜式除氧器內(nèi)部改造設(shè)計介紹，相信很多用戶比較關(guān)心這個問題，這里北京中天恒遠(yuǎn)小編整理總結(jié)了相關(guān)資料信息，咨詢了技術(shù)經(jīng)理，接下來就為大家詳細(xì)介紹一下旋膜式除氧器內(nèi)部改造設(shè)計：
中文：旋膜式除氧器
拼音：xuán mó shì chú yǎng qì
英文：Rotary membrane deaerator
國產(chǎn)100MW及以上機(jī)組絕大多數(shù)配置噴霧填料式除氧器。這些旋膜式除氧器，特別是100MW、200MW機(jī)組的除氧器，相當(dāng)一部分已運(yùn)行多年，彈簧噴嘴老化失效，內(nèi)部元件銹蝕損壞;加之70年代前后生產(chǎn)的除氧器填料多采用Ω型填料，其傳熱傳質(zhì)性能特別是氣體擴(kuò)散性能均不如目前的新型不銹鋼絲網(wǎng)材料，所以不少旋膜式除氧器的除氧效果明顯下降，有的嚴(yán)重超標(biāo)，特別是在當(dāng)前電網(wǎng)負(fù)荷需求減少，多數(shù)機(jī)組頻繁運(yùn)行于部分負(fù)荷或低負(fù)荷工況時，溶氧超標(biāo)尤為嚴(yán)重。
因此，針對這些電廠旋膜式除氧器改造的迫切要求，推薦采用旋膜式除氧器內(nèi)部改造方案，即在除氧頭殼體和水箱殼體滿足設(shè)計強(qiáng)度要求時，僅對除氧頭內(nèi)部關(guān)鍵部件進(jìn)行優(yōu)化改造。實施內(nèi)部改造方案的投資僅為更新設(shè)備費(fèi)用的10%～20%，除氧效果完全能夠滿足運(yùn)行要求，而且由于進(jìn)汽裝置、填料等部件采用了優(yōu)化措施，其除氧效果、負(fù)荷適應(yīng)性、熱經(jīng)濟(jì)性等指標(biāo)更具有吸引力。中電電廠200MW機(jī)組除氧器的改造成功地為同類設(shè)備改造提供了一條經(jīng)濟(jì)、簡捷、有效的途徑。
設(shè)備概述：
中電發(fā)電廠9號機(jī)系哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的200 MW機(jī)組，配用哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的GWC-670型高壓噴霧填料式除氧器;設(shè)計出力670t/h，最大出力700t/h，額定運(yùn)行壓力/溫度為0.49MPa/158 ℃。旋膜式除氧器經(jīng)多年運(yùn)行后，改造前存在的主要問題是：(1)給水含氧量嚴(yán)重超標(biāo)且不穩(wěn)定，如為1.8～128.6μg/L，0.2～15.3μg/L;(2)Ω型填料散失，運(yùn)行中Ω型填料經(jīng)常脫落到給水泵入口，影響安全運(yùn)行;(3)霧化噴嘴彈簧失效且常脫落，失去調(diào)節(jié)功能。為此，中電電廠決定對9號機(jī)組旋膜式除氧器進(jìn)行改造。熱工研究院經(jīng)過對眾多改造方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性論證后提出除氧頭局部改造方案。
從旋膜式除氧器投運(yùn)至今，設(shè)備運(yùn)行狀況良好。為了考核、評價改造后除氧器的熱力性能，由中電發(fā)電廠和熱工研究院共同組織人員，進(jìn)行了性能試驗。證明該旋膜式除氧器改造設(shè)計合理，性能優(yōu)良，達(dá)到了設(shè)計要求，能滿足電廠對給水品質(zhì)的要求，確保機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
旋膜式除氧器內(nèi)部改造設(shè)計
1，旋膜式除氧器結(jié)構(gòu)設(shè)計
旋膜式除氧器殼體和外部連接管保持不變，僅對除氧器內(nèi)部進(jìn)行局部改造。(1)對噴淋效果欠佳的老式彈簧噴嘴進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)或選用新型彈簧噴嘴將其更換;(2)在進(jìn)汽裝置基本結(jié)構(gòu)不變的情況下，對一次蒸汽進(jìn)汽裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，確定最佳蒸汽通流面積;(3)拆除原除氧器的淋水盤結(jié)構(gòu)，改為五層水篦子，使珠狀傳熱變?yōu)槟顐鳠幔鰪?qiáng)傳熱效果和不凝結(jié)氣體的擴(kuò)散能力;(4)拆除原除氧器Ω型填料的上壓料架，保持填料下托架不變，用不銹鋼絲網(wǎng)填料塊代替Ω型散填料。
2，修復(fù)、更換彈簧噴嘴
全面檢查所有彈簧噴嘴，對嚴(yán)重?fù)p壞無法調(diào)整或修復(fù)的噴嘴進(jìn)行更換;對沒有更新的噴嘴要全部更換彈簧并調(diào)整使其與新噴嘴彈簧緊力相當(dāng)，保證所有噴嘴霧化效果一致。
彈簧噴嘴及彈簧選用同型號的新一代彈簧噴嘴和與之相匹配的彈簧。這樣，現(xiàn)場施工方便、工作量小;同時也能保證彈簧噴嘴的整體霧化效果。
3，進(jìn)汽裝置優(yōu)化設(shè)計
根據(jù)旋膜式除氧器熱平衡計算書可知，進(jìn)入除氧器的4段抽汽量為29.89t/h，而門桿漏汽、連續(xù)排污擴(kuò)容器來汽和軸封漏汽總量為7.78t/h，所以，這里僅對4段抽汽的進(jìn)汽裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。為了盡可能地減小現(xiàn)場工作量，在不改變進(jìn)汽管位置和基本結(jié)構(gòu)的前提下，優(yōu)化設(shè)計進(jìn)汽通流面積，即在原進(jìn)汽孔數(shù)量不變時優(yōu)化進(jìn)汽孔直徑。(1)原設(shè)計進(jìn)汽裝置上共鉆598個12孔，在設(shè)計的額定工況、最大工況及目前運(yùn)行的額定工況下是合適的。(2)電廠實際運(yùn)行參數(shù)偏離制造廠性能計算書中給出的參數(shù)，例如，第4段抽汽壓力僅0.8MPa，而計算書中給出的除氧器進(jìn)汽壓力則為0.832MPa，實際運(yùn)行的進(jìn)汽壓力為0.72MPa;所以設(shè)計參數(shù)與電廠實際運(yùn)行工況之間存在較大誤差。(3)9號機(jī)除氧器出水含氧量不穩(wěn)定，這說明在額定工況附近除氧器工作基本正常，而偏離額定工況較大時，蒸汽加熱不足，特別是在蒸汽參數(shù)偏低、高壓加熱器退出運(yùn)行或凝結(jié)水溫度低時較為明顯。(4)考慮機(jī)組自然老化、高壓加熱器解列、凝結(jié)水溫度偏低以及調(diào)峰運(yùn)行等因素，進(jìn)汽裝置原598個12孔宜改為598個16孔。
4，水篦子設(shè)計
水篦子設(shè)計為5層，采用10號槽鋼100×48×5.3，其間隔為80mm，均勻分布;每層高138 mm。
5，填料選擇
填料層設(shè)計高度150mm，除氧頭內(nèi)填料體積1.474m3，選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼絲網(wǎng)。將填料層分為16個獨(dú)立的填料塊，方便安裝和維修;為縮短大修工期，填料塊纏繞密度為130kg/m3。填料塊可向填料生產(chǎn)廠訂做，另外還需要一些不銹鋼絲網(wǎng)散料，用于特殊位置，如除氧頭殼體內(nèi)填料塊沒有涉及的圓弧部分等。填料下托架可用原Ω填料層托架，由于采用已包裝的填料塊，故無需填料上壓板架。
溫馨提示：
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旋膜式除氧器
xuán mó shì chú yǎng qì
除氧器
chú yǎng qì
