除氧器出水氧含量指標超標可能的原因及解決方法。在現(xiàn)代火力發(fā)電廠中，為了避免管道、設備高溫腐蝕，保證管道、設備的使用壽命，對給水的含氧量有嚴格的要求。除氧方式主要有熱除氧和真空除氧兩種，由于真空除氧僅用于熱水鍋爐。熱除氧被普遍應用于各火力發(fā)電廠，隨著技術的進步，其除氧器在環(huán)保處理設備中起著關鍵生的作用。這里北京中天恒遠小編整理總結了相關資料信息，接下來就為大家詳細介紹一下：
中文：除氧器出水氧含量
拼音：chú yǎng qì chū shuǐ yǎng hán liàng
英文：Oxygen content of deaerator effluent
一、可能造成氧含量超標的原因
1，熱力除氧器方面包括
1.1.除氧頭內(nèi)部損壞或除氧頭噴頭給水壓力不足：使噴頭成膜成霧效果較差，減少了汽水接觸面積，降低了除氧效果。布水填料不均勻、壓扁，造成短路，使布水效果不好，補水與蒸汽不能達到充分接觸混合，使補水達不到沸點溫度，由于水的表面張力大，水中的氣體不能及時順利從水中解析出來，造成除氧水氧含量過高，影響除氧效果。
1.2.除氧頭排氣管排氣量不夠，除氧頭的排汽量，也是影響除氧器除氧能力的一個非常重要的因素，應保證解吸出來的氣體能通暢的排走，如果除氧器中解析出來的氧和其他氣體不能通暢的排走，則由于除氧器內(nèi)蒸汽中殘留的氧量較多，會影響水中氧擴散出去的速度，從而使出水的殘留含氧量增大。
1.3.除氧器溫度達不到壓力下水的沸騰溫度：根據(jù)氣體溶解定律(亨利定律)氣體在水中的溶解度與該氣體在汽、水界面上的分壓成正比，在大氣中把水加熱到沸騰時，水的飽和蒸汽壓力等于汽-水界面上大氣的壓力，氧的分壓為零，此時氧氣在水中的溶解度為零，從而使水中的氧及其他氣體在水中溢出，
1.4.除氧器運行負荷過高，進水波動過大：運行負荷過大，造成超過除氧器超出設計除氧能力，一方面，在規(guī)定的蒸汽量達不到除氧器設計壓力下的飽和溫度，影響除氧能力，另一方面，除氧頭設計空間內(nèi)的蒸汽量也可能達不到與補水的混合充分，達到水的沸點，即使達到沸點，因為接觸時間短，很難將解吸出來的氧和其他氣體全部排出，造成除氧效果不好;運行負荷波動過大時，也可能造成除氧器的汽、水配比不好，造成除氧器溫度、壓力波動過大，影響除氧效果。
2，聯(lián)胺化學除氧方面
2.1.水溫：聯(lián)胺與水中的氧發(fā)生反應速度，與水的溫度有很大的關系，溫度越高，反應越快，當水溫<50度時，反應速度很慢;水溫超過100度時，反應速度明顯加快。
2.2.水的pH值：聯(lián)胺必須在堿性水中才能是強還原劑，它與水中的氧反應速度與水的pH有密切關系，根據(jù)聯(lián)胺與水中氧反應速度曲線可以看出，當水的pH值在9~11之間時反應速度最快。
2.3.水中適當?shù)穆?lián)胺過剩量：在水的溫度與pH值相同的情況下，水中聯(lián)胺的含量月多，除氧所需的時間越少，反應速度越快，但在實際運行中，聯(lián)胺的含量也不可過多，因為過剩量太大，不僅多消耗藥品，還有可能使不完全反應的聯(lián)胺帶入蒸汽中，我廠除氧水設計聯(lián)胺含量為20ppb。
2.4. 聯(lián)胺加藥點的選擇：加藥點應選在利于水與藥品能夠快速充分混合的位置，我車間除氧器設計聯(lián)胺加藥點在貯水箱，但由于水箱體積過大，不能保證充分混合，最佳的加藥點應在除氧器出口管上，在經(jīng)過給水泵攪動使其充分混合，達到除氧目的，經(jīng)過這一技改措施后，鍋爐氧腐蝕明顯緩解。
3，結合我除氧器補水工藝特點，返回的冷凝液的品質(zhì)也是影響除氧器氧含量的一個重要方面，如果換熱器有故障或出現(xiàn)泄露，使冷凝液中含有大量的有機雜質(zhì)，pH降低，影響中壓冷凝液的品質(zhì)，從而影響到除氧器的除氧效果
4，取樣器等輔助裝置由于泄漏、化驗用藥品存在問題，造成的假象
5，液位控制不好，除氧器液位控制指標60~80%，保證除氧器有一個合理的氣空間，如果液位控制過高 ，氣空間過小，不利于蒸汽與氧氣的排除，也會影響除氧效果。
二、處理氧含量超標的方法主要有：
1，檢查取樣器、化驗用藥品、設備，的運行及使用上是否存在問題，有無缺陷，并及時糾正。
2，在除氧器運行過程中如果發(fā)現(xiàn)出水氧含量超標，在及時分析查找原因的同時，應首先提高聯(lián)胺的加藥量，并在水溫、水的pH、水中聯(lián)胺的含量等指標控制上盡量在其指標范圍內(nèi)控制高限，提高化學除氧加藥效果，盡量先將指標及時調(diào)節(jié)到合格范圍內(nèi)。
3，檢查除氧器運行壓力、水溫、水位，加強調(diào)節(jié)，并保持上水量穩(wěn)定，嚴格按照除氧器設計參數(shù)控制除氧器運行，在除氧器運行中做到水在飽和壓力下達到飽和溫度，即：根據(jù)“亨利定律”使水始終處于沸騰狀態(tài)，使氣體在水中的分壓為零，溶解度為零，保證氣體能夠從水中充分逸出，如圖：當沸點100℃時，水中溶解氧含量為零;若水只加熱到99℃(即低于沸點1℃)水中殘留氧含量即可高達0.1mg/L。
4，檢查除氧器運行負荷，盡量防止除氧器超負荷運行，造成除氧器超過設計運行除氧能力，達不到理想效果，這方面，我廠在06年擴建完成后，由于整個裝置用蒸汽量大(當時設計70~75t/h)造成鍋爐滿負荷運行，使除氧器運行負荷過高，可能造成出水指標過高，根據(jù)我廠當時工藝狀況，我車間在擴建檢修中及時采取措施，技改除氧頭排汽管，將原來直徑65mm的排汽管改為直徑108mm的排汽管，提高蒸汽排出量，從而有效地提高了除氧效果。
5，檢查除氧頭內(nèi)部裝置是否有損壞，內(nèi)部填料分布是否均勻，保證布水效果，05~06年度我廠除氧器在運行過程中除氧水氧含量一直存在超標現(xiàn)象，最高達到20ppb左右，在06年大檢修中我們打開除氧頭，發(fā)現(xiàn)上部布水噴頭多處脫落損壞，嚴重影響了除氧頭的霧化、布水效果，使進水不能與蒸汽充分混合，由于水的表面張力大，水中的氣體不能及時從水中溢出，嚴重影響了除氧效果，針對這樣現(xiàn)象，我車間及時采取措施修復，并將原來銅質(zhì)的噴頭改為不銹鋼材質(zhì)的，避免在運行中脫落損壞，使除氧裝置運行得以保障。
6，適當增加除氧頭的排汽量，這一項在我車間的除氧器技改后，效果非常明顯(上面已提到)，但是，排汽量也不能控制的過大，這是由于噴霧式除氧頭本身特點決定的;該種方式的除氧頭，水在除氧過程中，大約有90%的溶解氣體變成小氣泡逸出，其余10%要靠擴散作用，自水滴內(nèi)部擴散到水滴表面后，才能被蒸汽帶走，當水呈霧狀時，對于氣泡的逸出是很有利的，氣泡通過的水層很薄，但對于溶解氣體的擴散過程卻很不利，因為微小的水滴具有很大的表面張力，溶解氣體不容易通過小水滴的表面擴散。因此過大的排汽量，并不一定會是氧含量進一步降低，反而會造成大量的熱損失。
7，適當提高除氧器上水壓力，保證除氧頭噴頭霧化效果，保證蒸汽與霧化水充分接觸，提高除氧效果。
8，加強返回凝液水質(zhì)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常時及時與上游單位溝通，及時將中壓凝液切出，保證初氧器進水水質(zhì)。
溫馨提示：
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