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1 概況 桂林市全州縣某酒廠地處全州市湘江邊上。工廠以生產湘山系列白酒為主，其主要的污水為生產過程中的洗米廢水。生產中排放廢水20t／d，具體指標見表1。生產廢水經處理后要求達到《污水綜合排放標準》（GB8978-96）一級標準，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
表1 廢水水質情況
2 工程特點和設計方案
2.1 工程特點
該廠的洗米廢水主要來自傳統(tǒng)的制酒過程中大米經淘洗而產生的，污染物濃度較高，沉淀性能不好，水質穩(wěn)定性不好，廠區(qū)可用地面積小，加上該廠又要求在原有水解池基礎上改建，工程設計有一定的難度，加之該廠處于市區(qū)內，緊靠湘江河岸，治理工程為限期項目，要求的工期緊，投資少。 2.2 設計方案 洗米廢水為可生化性較強的有機廢水，常用生化法處理[1][2][3][4]，對于傳統(tǒng)的活性污泥法來講，污染物不易生物降解，水質變化大，營養(yǎng)不平衡處理效果可能不甚【水處理設備】理想。因此，在改造原有的水解池的基礎上，我們先讓洗米廢水經水解酸化池進行處理，在此池內CODcr可降解40%左右，并使大分子有機物降解為小分子有機物，便于后續(xù)厭氧池的穩(wěn)定運行，在水解池比較后一格內作為集水池，用泵將水抽至SBR反應池，這樣可以保證進入SBR反應池的污水水質和水量的穩(wěn)定性，從而保證SBR池的運行效果。而廠區(qū)的用地頗為緊張，因此，用SBR池投資少，不需大面積占地，效果好，處理的工藝流程如圖1所示： 3 工藝設計
3.1 工藝設計
工藝設計主要為水解酸化池和SBR反應池的設計，水解酸化池在原有厭氧池上改造，設計采用兩座SBR反應池，間歇運行，不僅對水質水量具有調節(jié)作用，而且處理效果穩(wěn)定，基本上不產生污泥。SBR反應池運行周期為12小時，其中充水期2小時，反應期4～8小時（其中包括充水期1小時），沉淀期2小時，排水期1.0小時，其中反應時間可靈活掌握，根據進入污水濃度大小，決定反應時間，直至出水合格。SBR反應池設計流量為Q＝20m3／d，污泥負荷為0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，單池反應區(qū)容積為20M3，每個反應池內設置25個曝氣頭（ZBK－A）。
3.2 主要構筑物和工藝設備 主要構筑物見表2，主要工藝設備見表3。
表2 主要構筑物及設備一覽表
表3 主要工藝設備一覽表
4 處理效果 工程完工后，經調試運行正常后，經取樣檢測，處理效果如表4所示。
表4 廢水水質檢測結果
從表4可以看出，出水水質完全達到設計和排放標準，比較后該工程也順利通過了當地環(huán)保部門的驗收。 5 討論
5.1 工程運行以來，由于設計方案較為合理，基上能正常運行，表明利用水解酸化—SBR法處理洗米廢水具有較好的水質變化適應性和凈化效果。
5.2 該工藝具有較強的耐沖擊負荷能力，生產中有幾次高濃度的廢水進入反應系統(tǒng)，只是延長了曝氣時間，出水水質基本正常。 5.3 工程投資較少，總投資15萬元，運行費用為0.4元／t左右。 |
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