1 廢水處理設計
該廠廢水主要來自酸化、水解、清洗等工藝，廢水中主要含有動植物油、各類硬脂酸、油酸、無機酸等。
設計水量為重50m3／d，．廢水經(jīng)處理后應達到國家一級排放標準(CB8978—96)，進出水水質(zhì)情況見表1。
| 水質(zhì)類型 |
ρ（BODcr）/ (mg·L-1) |
ρ（CODcr）/ (mg·L-1) |
ρ（SS）/ (mg·L-1) |
ρ（NH3-N）/ (mg·L-1) |
PH值 |
ρ（動植物油）/ (mg·L-1) |
| 設計進水 | 3000 | 5000 | 800 | 80 | 2-4 | ≤120 |
| 處理出水 | ≤20 | ≤100 | ≤70 | ≤15 | 6-9 | ≤10 |
1.1 廢水處理工藝
該工程采用生物法為主體處理工藝，以隔油池，沉淀池為預處理工藝。污泥定期排入污泥池，干化后外運。工藝流程見圖1。
1.2 主要構(gòu)筑物及設備
1.2.1 隔油池
采用平流隔油池，水力停留時間2h。浮油進行回收。平面尺寸2.0m×3.0m，有效水深3.0m。
1.2.2 調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)池停留時間為14h。平面尺寸6.0m×4.0m，有【污水處理設備】效水深3.2m。
1.2.3 斜管沉淀池
沉淀池前端為旋流反應區(qū)，混凝區(qū)，后段為斜管沉淀區(qū)。反應區(qū)利用提升水泵的沖力，在反應區(qū)內(nèi)形成旋流，使石灰乳與廢水充分反應，Ca(OH)2既可作為一種很好的混凝劑，使廢水中的膠體物質(zhì)發(fā)生電中和形成絮體，從而使絕大部分有機物沉淀下來，形成明顯的固液分離，又可提高廢水的pH值，同時又可降低廢水中的SO42-的濃度，有利于后續(xù)厭氧水解處理。沉淀區(qū)采用斜管沉淀，表面負荷為1.1m3／m2，總停留時間為2.8h。平面尺寸為5.0m×2.0m，有效水深3.5m。
1.2.4 ABR反應器
厭氧折流板反應器(Anaerobic Baffled Reactor，簡稱ABR)。水力總停留時間為6h，取水解反應段。上升區(qū)流速2.5 m／h，下行區(qū)流速13.3 m／h，容積負荷為5.5 kg／(m3·d)。利用酸化水解菌將油脂水解成甘油、脂肪酸等易被微生物降解的可溶性物質(zhì)，提高SBR反應池進水的可生化性，降低后續(xù)SBR反應池的有機負荷，縮短SBR反應時間。平面尺寸2.0m×7.0m，有效水深3.5m。
1.2.5 配水池
儲存ABR反應器出水，同時作為SBR反應器的配水池，停留時間為4h，平面尺寸4.0m×4.0m，有效水深2.0m。
1.2.6 SBR反應器
當生化池的污泥的質(zhì)量濃度在3 500-4 500mg／L時，保持其CODcr容積負荷，運行周期為12h，其中進水1 h，曝氣8h，沉淀1.0h，潷水1.0h，閑置l h。采用射流曝氣，排水比(入)1：2。SBR反應器為2個，分不同程序交替運行。單個平面尺寸5.0m× 5.0m，有效水深3.5m。
1.2.7 污泥池
污泥池采用重力濃縮池，兩池交替使用。上清液定期回流至調(diào)節(jié)池，濃縮后污泥用泵打人板框壓濾機進行干化，濾液回調(diào)節(jié)池。平面尺寸3.0m×4.0m，有效水深3.0m。
1.2.8 壓濾機
采用板框壓濾機處理污泥。壓濾機過濾面積為30m2，每天出泥一次。
1.2.9 主要動力設備
主要動力設備見表2。
表2 主要動力設備
| 序號 | 名稱 | 型號 | 規(guī)格性能 | 數(shù)量/臺 |
| 1 | 廢水提升泵 | CSS-50.75-50 | 流量12m3/h,揚程6m，功率0.75KW | 2 |
| 2 | 射流曝氣機 | JA-33-80 | 空氣量37m3/h,功率2.2KW | 4 |
| 3 | 污泥泵 | 25FB-40 | 流量3.6m3/h,揚程40m,功率2.2kW | 1 |
2 處理效果及討論
2.1 處理效果
整個設施經(jīng)過約60d的調(diào)試運行后，出水可基本達標，整個系統(tǒng)在運行5個月后，出水可基本達標，整個系統(tǒng)在運行5個月后處理效果達到比較佳，詳見表3、圖2、圖3及圖4。
表3 運行180d時的采樣數(shù)據(jù)
| 水樣名稱 | PH值 |
ρ（CODcr）/ (mg·L-1) |
去除率/ % |
ρ（SS）/ (mg·L-1) |
去除率/ % |
ρ（NH3-N）/ (mg·L-1) |
去除率/ % |
| 原水 | 2.8 | 6508 | 1140 | 104 | |||
| 隔油池 | 3.0 | 5424 | 16.7 | 1050 | 7.9 | 102 | 1.9 |
| 沉淀出水 | 7.8 | 2442 | 55.0 | 84 | 92.0 | 51 | 50.0 |
| ABR出水 | 7.1 | 2120 | 13.2 | 29 | 65.5 | 44 | 86.3 |
| SBR出水 | 6.8 | 84 | 96.0 | 26 | 10.3 | 13 | 70.5 |
2.2 問題與討論
在厭氧反應中，放棄反應時間長、控制條件要求高的甲烷發(fā)酵階段，將反應控制在酸化階段，這樣較之全過程的厭氧反應具有以下優(yōu)點：①由于反應控制在水解、酸化階段反應迅速，故水解池體積��；②不需要收集產(chǎn)生的沼氣，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了造價，便于維護；③對于污泥的降解功能完全和消化池一樣，產(chǎn)生的剩余污泥量少。同時，經(jīng)水解反應后溶解性CODcr，比例大幅度增加，有利于微生物對基質(zhì)的攝取，在微生物的代謝過程中減少了一個重要環(huán)節(jié)，這將加速有機物的降解，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造更為有利的條件[1]。
通過連續(xù)采樣分析，SBR反應器對進水CODcr去除率的好壞直接受酸化效果的影口向，酸化效果好，去除率高，反之就低。其去除率比較大時超過98％。
由于廢水中含有大量的油脂，一經(jīng)曝氣會產(chǎn)生大量的氣泡，而油脂又起表面活性劑的作用，其黏附在氣泡外壁，形成一層油膜，使氣泡不容易破碎，同時大量污泥黏附在氣泡表面，隨泡沫流失。雖然隔油、沉淀等預處理可去除70％-80％的油脂，但仍有部分油脂進入SBR反應器，當SBR反應器進水CODcr的質(zhì)量濃度超過2 200mg／L時，就開始起泡，且濃度越高起泡越多，污泥流失越大，當進水CODcr的質(zhì)量濃度超過3 200mg／L，污泥流失量很高，嚴重影響SBR反應器的正常運行。
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