1 廢水處理流程
1.1 工藝流程的確定
根據(jù)釀造廢水的特點(diǎn)，主要的污染指標(biāo)為CODcr、BOD5和色度等，由于BOD5/CODcr（=0.66）值較高，所以適宜采用以生化為主的處理工藝。釀造廢水中的色度基本是以有機(jī)狀細(xì)小微粒懸浮于廢水中而形成的，為了減輕生化處理的負(fù)擔(dān)，保證廢水達(dá)標(biāo)排放，因此在生化的前面增加一級(jí)物化處理單元，以降低廢水中的大部分色度和部分CODcr、BOD5。
生化處理部分可采用多種方式：如普通活性污泥法、接觸氧化法、SBR法等。因接觸氧化法具有流程簡(jiǎn)單，抗沖擊性能好，操作運(yùn)行穩(wěn)定、方便，成為我們的首選工藝。
1.2 處理流程簡(jiǎn)述
廢水工藝流程見(jiàn)圖1。釀造廢水首先經(jīng)粗、細(xì)格柵攔截雜物后進(jìn)人預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池，待藥劑與廢水充分混合反應(yīng)后由污水泵提升進(jìn)入初沉池進(jìn)行固液分離，出水進(jìn)人生物接觸氧化池，廢水中的有機(jī)物經(jīng)微生物氧化分解后進(jìn)人二沉地進(jìn)行泥水分離，二沉池出水經(jīng)微珠過(guò)濾器過(guò)濾后出水直接排放。
1.3 污泥處理及處置
因合肥深華釀造公司地理位置的特殊性，污水站附近有一200m2燃煤堆放場(chǎng)，初沉池和二沉池污泥定期直接用軟管排至燃煤堆放場(chǎng)，拌煤后送鍋爐焚燒，有效解決了污泥的出路問(wèn)題。
2 主要建、構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)
2.1 預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池
采用地下磚砼結(jié)構(gòu)，停留時(shí)間20h，內(nèi)采用穿孔管進(jìn)行預(yù)曝氣，氣水比為3：1[1]。
2.2 初沉池
采用豎流式鋼制結(jié)構(gòu)，1座。表面負(fù)荷為0.8m3/（m2.h），停留時(shí)間2.5h。
2.3 接觸氧化池
1座，鋼制。曝氣時(shí)間12h，氣水比為20：1，設(shè)計(jì)容積負(fù)荷1kgBOD5/（m3.d）。內(nèi)置半軟性分枝式填料，填料高度為2m。池底安裝45只WKB215微孔曝氣頭，空氣管采用復(fù)合PVC管。
2.4 二沉池
采用豎流式鋼制結(jié)構(gòu)，1座。表面負(fù)荷為0.8m3/（m2.h）停留時(shí)間為2.5b。
2.5 清水池
鋼制，1座，與二沉池共壁結(jié)構(gòu)。有效容積5m3，內(nèi)設(shè)液位控制器一套。
2.6 過(guò)濾器
2座，鋼制。內(nèi)裝微珠濾料，濾速V=10m/h，工作周期12h，濾后水SS≤15mg/L。
2.7 風(fēng)機(jī)房、控制室
合建在一幢建筑內(nèi)。內(nèi)設(shè)可編程序控制器一套及3L13XD羅茨風(fēng)機(jī)2臺(tái)(1用1備，N＝2.2kw）。
3 處理效果和工程經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
3.1 處理效果
該工程于1999年6月份動(dòng)工，7月份建成并試運(yùn)轉(zhuǎn)，同年11月份順利通過(guò)合肥市環(huán)境監(jiān)測(cè)站竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)。各主體操作單元處理效果見(jiàn)表1。
該工程于1999年6月份動(dòng)工，7月份建成并試運(yùn)轉(zhuǎn)，同年11月份順利通過(guò)合肥市環(huán)境監(jiān)測(cè)站竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)。各主體操作單元處理效果見(jiàn)表1。
表1 處理效果（污染物濃度為平均濃度）
|
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
CODcr/(mg.L-1) |
色度/倍 |
SS/（mg.L-1) |
pH |
|
1 |
進(jìn)水口 |
1226 |
500 |
168 |
6.13 |
|
2 |
衩沉池出水 |
903 |
80 |
65.2 |
6.10 |
|
3 |
二沉池出水 |
114 |
25 |
74.7 |
6.98 |
|
4 |
過(guò)濾器出水 |
108 |
20 |
5.6 |
6.94 |
3.2 工程經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
整個(gè)工程總投資35.60萬(wàn)元，噸水直接運(yùn)行費(fèi)用為1.74元/m3。（包括電費(fèi)、藥劑費(fèi)和人員工資，不含構(gòu)筑物折舊費(fèi)）
整個(gè)工程總投資35.60萬(wàn)元，噸水直接運(yùn)行費(fèi)用為1.74元/m3。（包括電費(fèi)、藥劑費(fèi)和人員工資，不含構(gòu)筑物折舊費(fèi)）
4 經(jīng)驗(yàn)與討論
4.1 本工程建成初期僅采用粗格柵一道，但車間排水塑料袋等雜物較多，運(yùn)行中經(jīng)常阻塞水泵，后在粗格柵后增添細(xì)格同一道，有效解決了泵的堵塞問(wèn)題。
4.2 曝氣調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)合理（調(diào)節(jié)時(shí)間為20h），可以較好地均勻水質(zhì)、調(diào)節(jié)水量，避免沖擊負(fù)荷的出現(xiàn)，為后段處理提供了可靠保障。
4.3 應(yīng)嚴(yán)格控制絮凝劑反應(yīng)條件：在調(diào)節(jié)池內(nèi)投加石灰乳液，調(diào)整廢水pH9～10，以改善混凝條件，有利于絮體形成，再通過(guò)泵前投藥方式使廢水與藥劑混合反應(yīng)。調(diào)試初期，僅加入F4SO4單一絮凝劑，發(fā)現(xiàn)初沉池內(nèi)礬花細(xì)小，且投藥量大（達(dá)300mg/L），色黃，不易沉降，出水SS在300mg/L左右，增加了處理成本；后增添助凝劑PAM（投藥量1mg/L），F(xiàn)eSO4投藥量降為180mg/L，礬花大易沉且色變清[2]。
4.4 因廢水含鹽量較高，調(diào)試中根據(jù)食鹽量濃度大小，分為四個(gè)階段（0.5%【水處理技術(shù)】，1.0%，1.25%，1.5%）對(duì)生物接觸氧化池進(jìn)行掛膜馴化。先將廢水稀釋至含鹽量為0.5％的濃度，投加生活污泥，20d后掛膜成熟，再依次提高廢水濃度，每7d為一個(gè)周期，40d后按正常排水水質(zhì)滿負(fù)荷投入運(yùn)行。從我們后期監(jiān)測(cè)結(jié)果表明：其出水CODcr濃度一直在98.3～131mg/L之間，效果穩(wěn)定。
4.5 過(guò)濾器作為把關(guān)單元可有效截留二沉池帶出的細(xì)碎老化污泥（去除率可達(dá)99％以上），對(duì)水質(zhì)的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放是有必要的。
4.2 曝氣調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)合理（調(diào)節(jié)時(shí)間為20h），可以較好地均勻水質(zhì)、調(diào)節(jié)水量，避免沖擊負(fù)荷的出現(xiàn)，為后段處理提供了可靠保障。
4.3 應(yīng)嚴(yán)格控制絮凝劑反應(yīng)條件：在調(diào)節(jié)池內(nèi)投加石灰乳液，調(diào)整廢水pH9～10，以改善混凝條件，有利于絮體形成，再通過(guò)泵前投藥方式使廢水與藥劑混合反應(yīng)。調(diào)試初期，僅加入F4SO4單一絮凝劑，發(fā)現(xiàn)初沉池內(nèi)礬花細(xì)小，且投藥量大（達(dá)300mg/L），色黃，不易沉降，出水SS在300mg/L左右，增加了處理成本；后增添助凝劑PAM（投藥量1mg/L），F(xiàn)eSO4投藥量降為180mg/L，礬花大易沉且色變清[2]。
4.4 因廢水含鹽量較高，調(diào)試中根據(jù)食鹽量濃度大小，分為四個(gè)階段（0.5%【水處理技術(shù)】，1.0%，1.25%，1.5%）對(duì)生物接觸氧化池進(jìn)行掛膜馴化。先將廢水稀釋至含鹽量為0.5％的濃度，投加生活污泥，20d后掛膜成熟，再依次提高廢水濃度，每7d為一個(gè)周期，40d后按正常排水水質(zhì)滿負(fù)荷投入運(yùn)行。從我們后期監(jiān)測(cè)結(jié)果表明：其出水CODcr濃度一直在98.3～131mg/L之間，效果穩(wěn)定。
4.5 過(guò)濾器作為把關(guān)單元可有效截留二沉池帶出的細(xì)碎老化污泥（去除率可達(dá)99％以上），對(duì)水質(zhì)的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放是有必要的。
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