今天給大家介紹的是——有機脫色絮凝劑如何應用在廢水脫色中，希望對廣大用戶朋友有所幫助。

　　由于有些廢水水質(zhì)復雜，色度深，采用常規(guī)的無極絮凝劑成本越來越高，而有機高分子絮凝劑同無機高分子絮凝劑相比，具有用量少、絮凝快、受共存鹽類、pH值及溫度等因素的影響小，容易處理等優(yōu)點，因此具有廣泛的應用前景。通常，有機高分子絮凝劑主要分為合成有機高分子絮凝劑、天然高分子有機絮凝劑。

　　人工合成有機離分子絮凝劑分子鏈中所帶的活性官能團多，在水中的伸展度大，絮凝性能好，pH范圍廣。近年來雙氰胺-甲醛聚合物在廢水脫色方面的研究比較活躍。日本學者Ryuichi與Michiaki等研究發(fā)現(xiàn),雙氰胺與甲醛聚合物具有一定的絮凝性能，能對水中帶負電性質(zhì)的膠體顆粒產(chǎn)生絮凝作用。

　　利用其處理活性染料、硫化染料及直接染料 廢水，取得了一定的脫色效果之后，許多研究者開始以雙氰胺與甲醛為主反應,通過改變工藝條件或引入一些助劑等來提高產(chǎn)品性能。張文藝等合成出一種以雙氰胺、甲醛為主要原料的陽離子印染廢水高效有機脫色劑，對分散紅167、BES藍、分散藍79三種典型染料廢水的脫色率均達98%以上，將脫色劑應用于污水廠混合印染廢水的處理，比較佳脫色率可達96%以上。利鋒等合成了改性甲醛-雙氰胺系列脫色絮凝劑T5，成本較同系列的產(chǎn)品低，用于處理印染廢水效果好，脫色率較高，污泥體積小，Al2(SO4)3復配，脫色率達96.8%。余躍等用自制的雙氰胺甲醛作為絮凝劑，處理高濃度印染廢水，脫色率達到99%。汪學英等制備一種新型有機高分子脫色絮凝劑雙氰胺甲醛樹脂(KD-800)，與鋼鐵酸洗液和聚丙烯酰胺聯(lián)合使用，對以活性染料為主要成分的印染廢水進行絮凝脫色處理，其脫色率可達95%以上。黎載波用改性雙氰胺—甲醛絮凝劑(MDF)分別對活性染料、酸性染料、分散染料的印染廢水進行絮凝脫色處理，其比較高脫色率分別可達到97.6%、98.7%、98%。劉小祥等以甲醛氯化銨、雙氰胺、尿素、硫脲等為原料合成一種新型的脫色絮凝劑DF，對陰離子型印染廢水進行處理具有很好的脫色效果。沈玉曼等采用二甲胺、氯丙烯、燒堿等位基本原料通過胺化，季胺化反應，然后與丙烯酰胺共聚而成五元環(huán)化合物絮凝劑HB，具有很強的親水性和良好的水溶性，帶正電，并具有很好的穩(wěn)定性，處理印染廢水，其脫色率為85%，處理造紙廢水其脫色率為80%。

　　天然高分子絮凝是一種較新的水處理劑，直接利用獲通過化學改性淀粉、多聚糖、木質(zhì)素、幾丁質(zhì)、蛋白質(zhì)等天然有機高分子，制成絮凝劑。天然有機高分子價格低廉、無毒且能完全降解，具有很大的應用前景，曾一度引起各科研機構(gòu)的重視，用于印染廢水的天然高分子絮凝劑主要有天然淀粉及其衍生物、甲殼素及其衍生物、木質(zhì)素及其衍生物。淀粉是一種豐富的天然高分子材料，對其進行改性制備的絮凝劑具有無毒、高效、價廉、適用范圍廣和易生物降解等優(yōu)點，常用于廢水脫色處理。馬永梅以玉米淀粉和2,3-環(huán)氧丙基三甲烷(GTA)為原料，水-乙醇混合溶劑做分散劑，采用干法合成工藝，制備了天然改性陽離子絮凝劑，用于印染廢水的處理，其脫色率達到96.4%，具有良好的絮凝效果。楊通在等以天然高分子淀粉、丙烯酰胺、甲醛及二甲醛等為原料，合成一種新型陽離子改性高分子絮凝劑，對印染廢水進行處理，絮凝劑合成成本低，脫色效率高。自然界每年生物合成甲殼素可達10億t之多，殼聚糖以其獨有的生物活性、生物降解性、生物相溶性、良好的粘合性及特殊的吸附性能在廢水脫色處理方面有著廣泛的應用。袁毅樺等[18]根據(jù)殼聚糖對無機化合物、極性有機化物、蛋白質(zhì)等產(chǎn)生絮凝作用，以殼聚糖為陽離子陰離子型絮凝劑，處理印染廢水，在pH位4-6時，脫色效率可達90%。程剛等研究了水溶性殼聚糖對印染廢水的處理，其脫色處理可達到95%。薛海燕等以殼聚糖和明膠為原料，戊二醛為交聯(lián)劑，采用反相懸浮乳液聚合法制備殼聚糖/明膠微球,作為染液廢水吸附脫色劑。對0.5g/L的酸性紅337模擬染液吸附率可達到98%。木質(zhì)素是自然界僅次于纖維素的第二大天然高分子材料，是一種有復雜三維網(wǎng)狀物形成大量的活性基團的有機高分子聚合物，在廢水脫色方面有著很好的應用前景。吳冰艷等以從造紙黑液中提取的木質(zhì)素為原料,合成木素季胺鹽絮凝劑合成的木素季胺絮凝劑，用來處理。對高濃度、高色度的J酸染料廢水脫色率達95%。

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