今天為廣大朋友介紹的是—納濾工藝深度處理焦化廢水中試研究

　　焦化廢水是在煤制焦炭、煤氣凈化和焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的廢水，含有多種難降解的稠環(huán)芳烴和雜環(huán)化合物，如吲哚、萘、喹啉等，而且氨氮、揮發(fā)酚和氰化物濃度較高，是一類難降解的高氨氮有機廢水〔1〕。目前國內(nèi)外對焦化廢水深度處理的研究多集中于物化法，主要包括吸附法、混凝沉淀法、高級氧化法和膜分離技術(shù)等，其中膜分離技術(shù)因其穩(wěn)定可靠的處理效果成為焦化廢水深度處理的研究熱點。周超等〔2〕以混凝沉淀系統(tǒng)作為預(yù)處理工藝，利用超濾-反滲透雙膜工藝處理回用焦化廢水，反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水COD<5mg/L。聞曉今等〔3〕以A/O生化處理后的焦化出水為原水，采用超濾-納濾雙膜組合工藝進行深度處理，組合工藝出水的各項指標(biāo)均達到《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》(GB50335—2002)所要求的標(biāo)準(zhǔn)。針對傳統(tǒng)雙膜法處理焦化廢水過程中，超濾膜回收率及產(chǎn)水量較低的情況，對深度處理工藝進行簡化，將超濾過程取消，使多介質(zhì)(砂濾)產(chǎn)水直接進入到納濾膜處理系統(tǒng)，對納濾膜系統(tǒng)的運行進行監(jiān)控，并與超濾-納濾雙膜組合工藝處理效果進行比對，評價納濾工藝運行中納濾膜的污堵狀況，以期實現(xiàn)工藝簡化，提高系統(tǒng)效率，增加深度處理工藝的污水處理量。

　　經(jīng)生化處理后的焦化廢水進入多介質(zhì)過濾器

　　(砂濾)，出水通過精密過濾后進入納濾系統(tǒng)。試驗所用納濾膜為單只陶氏NF270-4040型納濾膜元件，該膜具有中等脫鹽率和硬度透過率，脫除有機物高，產(chǎn)水量高的特點，采用部分回流的方式運行，濃水排放量為0.4m3/h，納濾膜產(chǎn)水量在1.2m3/h左右，回收率控制在75%左右。砂濾裝置每12h反洗1次，納濾裝置每1h原水沖洗1次，每12h產(chǎn)水沖洗1次，當(dāng)納濾裝置的膜通量減少15%以上時，對納濾膜進行化學(xué)清洗。

　　生化處理后的出水經(jīng)過砂濾后，先進入超濾膜進行預(yù)處理，出水進入保安過濾器，增壓后進入納濾系統(tǒng)。試驗所用超濾膜為高抗污染的聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維膜組件。

　　(1)納濾系統(tǒng)取消超濾深度處理焦化廢水在技術(shù)上可行，納濾系統(tǒng)出水COD穩(wěn)定在45mg/L以下，COD的去除率基本大于70%;對氨氮的去除率可達50%以上;對總硬度的脫除率可達96%以上，出水硬度維持在3.5mg/L左右，符合《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》(GB/T50335—2002)中再生水作為循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　(2)與雙膜工藝相比，單獨納濾工藝運行周期相對較短，納濾膜相對污染較重，但經(jīng)過化學(xué)清洗后，其膜性能恢復(fù)與雙膜工藝中的納濾膜性能差異很小，兩種工藝的污染差異可通過化學(xué)清洗加以消除。

　　(3)焦化廢水深度處理完全回用成本較高，可考慮分步實施，先采用化學(xué)氧化工藝，回收利用部分廢水，減少焦化生化廢水及主要污染物排放量，再采用膜處理工藝，處理水可用于焦化廠循環(huán)冷卻水補充水，實現(xiàn)焦化廢水零排放。

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