中天恒遠(yuǎn)小編李德鑫為大家詳細(xì)的做一下含鉻電鍍的廢水處理辦法介紹，希望給廣大的用戶朋友帶來(lái)一些幫助。

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　　，含鉻電鍍廢水處理辦法介紹

　　據(jù)了解，在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)排放大量含有Ni（Ⅱ）、Cr（Ⅵ）等重金屬離子的電鍍廢水，如果不經(jīng)處理就直接排放，會(huì)對(duì)周邊環(huán)境及人類健康帶來(lái)嚴(yán)重危害。對(duì)這些廢水中Cr（Ⅵ）等重金屬離子的處理，常用的方法主要有化學(xué)沉淀以及活性炭吸附等。其中鐵炭微電解利用化學(xué)過(guò)程能使Cr（Ⅵ）轉(zhuǎn)化為Cr（Ⅲ），再利用微電解過(guò)程產(chǎn)生的Fe（Ⅲ）離子的絮凝效果，使Cr（Ⅲ）等重金屬離子在堿性條件下生成沉淀后將其除去。而活性炭吸附，則是利用其具有大比表面和大空隙的特性，對(duì)廢水中Cr（Ⅲ）、Cr（Ⅵ）等重金屬離子進(jìn)行吸附后將其除去。然而，鐵炭微電解過(guò)程會(huì)由于大量Fe（Ⅱ）的溶解以及Fe（Ⅲ）的絮凝，使沉淀污泥量增大，為后續(xù)污泥處理帶來(lái)負(fù)擔(dān)，且出水中總鐵指標(biāo)易超標(biāo)。而普通活性炭由于其吸附速度較慢，且吸附容量相對(duì)偏小，難以適應(yīng)處理復(fù)雜水量的工程應(yīng)用。含鉻電鍍廢水處理方法

　　小編了解到，目前我國(guó)，電鍍廢水的處理工藝多在混凝沉淀之后采用砂濾或炭濾工藝，以進(jìn)一步去除廢水中殘留重金屬離子和部分COD指標(biāo) 然而，如要降低前段處理工序的加藥量，以減少由此帶來(lái)的污泥量，則勢(shì)必增加后續(xù)炭濾或砂濾的處理負(fù)荷。對(duì)于大水量的工程而言，通過(guò)砂濾或炭濾的流速較快，濾料與水流的接觸時(shí)間變短，導(dǎo)致出水中重金屬離子仍有可能超標(biāo)。筆者用錳鹽對(duì)普通活性炭進(jìn)行改性，同時(shí)添加少量鐵屑形成一定的原電池，以提高對(duì)廢水中重金屬離子及殘余有機(jī)物的捕獲效率。比較后用研究結(jié)果對(duì)昆山某機(jī)械廠家排放的電鍍廢水進(jìn)行了工程設(shè)計(jì)。含鉻電鍍廢水處理方法

　　第二，工作原理介紹

　　1，當(dāng)少量鐵屑與大量活性炭在水中接觸后，由于鐵屑（微陽(yáng)極）與活性炭（微陰極）之間電位的差異，會(huì)形成大量的微電池，其電極反應(yīng)為〔4, 5〕：

　　2，陽(yáng)極：Fe0→Fe2++2e-，F(xiàn)e2+→Fe3++e-

　　3，Cr2O72-+6e-+14H+→2Cr3++7H2O

　　4，陰極：2H++2e-→2［H］→H2（g）

　　5，O2+2H2O+4e-→4OH-

　　6，同時(shí)，F(xiàn)e（Ⅱ）與Cr2O72-也會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)：

　　7，Cr2O72-+6Fe2++14H+→2Cr3++6Fe3++7H2O

　　堿性條件下，廢水中的Cr（Ⅲ）、Fe（Ⅱ）、Fe（Ⅲ）會(huì)生成相應(yīng)氫氧化物絮體，其中氫氧化鐵絮體有助于微量氫氧化鉻絮體的互相凝聚，這些絮體比較終都會(huì)被活性炭顆粒所截留，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的凈化。

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