火力發(fā)電廠脫硫的幾種方式，廣大的用戶朋友都很想了解明白這個事情，中天恒遠環(huán)保設備有限公司小編李德馨認真總結(jié)整理了相關的內(nèi)容知識，希望對您有所幫助。

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　　技術(shù)人員介紹，燃煤電廠二氧化硫控制是電廠排污控制的關鍵之一，根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)，2015年1月1日起新建鍋爐SO2排放執(zhí)行100mg/m3、現(xiàn)有鍋爐SO2排放執(zhí)行200mg/m3，火電廠必須逐步改進脫硫技術(shù)或降低燃煤含硫量。本文主要針對火電廠采用脫硫的方式進行簡單探討。

　　一，國內(nèi)外主要脫硫技術(shù)簡述

　　目前國內(nèi)外脫硫技術(shù)已有多種，而應用較為廣泛的脫硫技術(shù)主要有：濕式石灰石/石膏法、氨法脫硫、煙氣循環(huán)流化床法(包括NID法)、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法、爐內(nèi)噴鈣-尾部加濕活化法等。

　　1.1濕式石灰石/石膏法

　　該法是目前世界上技術(shù)比較為成熟、應用比較廣的脫硫工藝。該法脫硫劑利用充分，脫硫效率可達90%以上，脫硫劑來源豐富，副產(chǎn)品石膏利用前景較好。不足之處是系統(tǒng)較復雜，占地面積大，初投資及廠用電較高，脫硫廢水需進行處理。

　　工藝特點：采用石灰石漿液作為脫硫劑，經(jīng)吸收、氧化和除霧等處理，形成副產(chǎn)品石膏。脫硫石膏經(jīng)脫水后可綜合利用。

　　1.2氨法脫硫

　　2009年9月18日，由中國電力企業(yè)聯(lián)合會組織召開，國家發(fā)展改革委環(huán)資司、國家環(huán)保部科技司等主管部門及五大電力集團參加的江南氨法脫硫技術(shù)現(xiàn)場評議會在廣西南寧召開。與會專家經(jīng)考察認為，氨法脫硫技術(shù)是一項真正可實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的綠色脫硫工藝，尤其適宜于燃煤含硫量高的電廠鍋爐和工業(yè)爐窯煙氣脫硫新建及改造項目。

　　工藝特點：氨法煙氣脫硫技術(shù)是以液氨或氨水作為原料，與煙氣中的SO2發(fā)生酸堿反應，比較終生成副產(chǎn)物硫酸銨，脫硫效率大于90%。

　　1.3煙氣循環(huán)流化床干法脫硫

　　該技術(shù)是20世紀80年代后期由德國魯奇公司研究開發(fā)的。

　　工藝特點：石灰粉經(jīng)過石灰干消化器消化后進入兩級串聯(lián)旋風筒，消石灰倉中消石灰以干態(tài)的形式從倉室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔內(nèi)與經(jīng)過預除塵后的煙氣中的SO2發(fā)生反應進行脫硫，脫硫效率達85%以上。

　　1.4NID干法脫硫技術(shù)

　　NID技術(shù)是原理為石灰粉經(jīng)過石灰消化器消化后進入反應器，與煙氣中的SO2發(fā)生化學反應，生成CaSO3和CaSO4，煙氣中的SO2被脫除，用于中小型容量機組，脫硫效率可達80%。

　　1.5簡易濕式石灰石/石膏法

　　簡易濕式石灰石/石膏法脫硫裝置的基本原理與濕法基本相同，但裝置的容量相應減小，并取消煙氣加熱裝置(GGH)。該裝置總的煙氣脫硫率可達70%。

　　1.6旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫技術(shù)

　　旋轉(zhuǎn)噴霧半干法工藝是采用石灰粉制漿作為脫硫劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學反應，生成CaSO3和CaSO4，煙氣中的SO2被脫除。脫硫劑利用率低，脫硫效率一般在70%左右。

　　1.7爐內(nèi)噴鈣-尾部加濕活化法脫硫技術(shù)

　　該工藝以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850～1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的SO2反應，生成CaSO3。在尾部增濕活化反應器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應的氧化鈣接觸，生成氫氧化鈣進而與煙氣中的SO2反應，脫硫效率一般達75%左右。

　　二，脫硫技術(shù)比選

　　(1)爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化脫硫工藝適用于對脫硫效率要求不高的中小機組脫硫。

　　(2)煙氣循環(huán)流化床法(包括NID法)由于其能滿足90%以上的脫硫效率，其技術(shù)成熟，脫硫劑石灰或石灰石可就近取材，但是目前在國內(nèi)大容量機組上應用較少。

　　(3)旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫方案既需要性能較高的石灰，又由于煙氣系統(tǒng)調(diào)整復雜，存在吸收塔結(jié)垢，價格比其他干法高且脫硫效率與其他干法相當，綜合技術(shù)經(jīng)濟性能差。

　　(4)簡易濕式爐內(nèi)噴鈣法的比較大特點就是省去了投資較高的GGH，經(jīng)濟性好，但從嚴格的脫硫要求下，該方法不宜采用。

　　(5)石灰石-石膏濕法脫硫工藝具有在大型發(fā)電機組上應用的業(yè)績，可以滿足脫硫率的要求。

　　(6)氨法脫硫工藝比較大特點就是脫硫效率高，在國內(nèi)外大型發(fā)電機組上均有成功運行實例，相較于爐內(nèi)噴鈣法脫硫工藝占地小，且有氨源保障、脫硫產(chǎn)物可作為商品利用。

　　經(jīng)分析，本文認為石灰石-石膏濕法及氨法脫硫較適用于我國200MW以上火電機組。當有穩(wěn)定的氨源供應單位時首選氨法脫硫，若有穩(wěn)定石灰石供應單位選用石灰石/石膏法。

　　三，應用實例

　　(1)石灰石/石膏濕法：該法目前在美國、德國和日本應用廣泛。在國內(nèi)已有珞璜電廠一、二期300MW機組、北京一熱、重慶電廠等使用，應用較為成熟。

　　(2)氨法脫硫：氨法脫硫系統(tǒng)在德國的一些電廠已得到應用;目前在國內(nèi)也有運行實例：廣西水利電力建設集團田東電廠2×13.5萬kW機組、揚子石化熱電廠脫硫工程等。由于氨法脫硫在電廠應用相對較晚，本文重點介紹氨法脫硫在廣西水電集團田東電廠2×135MW發(fā)電機組煙氣脫硫工程的運行實例。

　　設計參數(shù)：煙氣量：2×550957Nm3/h。運行指標：2009年8月7日～8月14日整套系統(tǒng)進行168h滿負荷試運行。試運行過程中，各項指標優(yōu)良，脫硫效率達96%以上，主要技術(shù)經(jīng)濟參數(shù)見表1。由表可見，各項性能參數(shù)完全達到設計要求。脫硫效率超過設計值，氨逃逸濃度低于設計值，表明了該氨法煙氣脫硫技術(shù)在大型火電廠特別是高硫煤燃煤煙氣治理中的技術(shù)優(yōu)勢。氨法煙氣脫硫的同時還取得了30%的脫硝率，這也為我國氮氧化物的治理提供了新的思路。此外，系統(tǒng)能耗較低，電耗僅占發(fā)電量的0.57%，體現(xiàn)了氨法煙氣脫硫技術(shù)高效節(jié)能的特點。

　　小編點評：

　　學習水處理相關的知識要持續(xù)，很多人往往是三分鐘熱度，這樣只能了解一部分，堅持下來學習，才能掌握更多。

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