今天給大家介紹的是——煤化工行業(yè)污水處理技術(shù)分析，希望對廣大用戶朋友有所幫助。

　　煤化工廢水的生物處理往往采用厭氧/兼氧+好氧工藝，一方面有利于難降解有機物的開環(huán)、降解，另一方面強化硝化反硝化作用以提高廢水中氨氮的去除率。近年來的研究熱點是通過改進傳統(tǒng)的活性污泥法以提高生化系統(tǒng)對難降解物質(zhì)的去除率，主要的改進措施包括：采用新型生物膜反應(yīng)器，如移動床生物膜反應(yīng)器(MBBR)、生物流化床反應(yīng)器等;投加高效微生物或化學(xué)藥劑，如生物強化法、活性炭-活性污泥法等。

　　一，移動床生物膜反應(yīng)器(MBBR)：

　　移動床生物膜反應(yīng)器(MBBR)的核心是采用了密度接近于水、輕微攪拌下易隨水自由運動的生物填料，既可用于生化前端高負荷脫除COD，又可用于生化后端高負荷去除氨氮。其主要優(yōu)點是對有機物和氨氮的處理效果好、抗沖擊負荷能力較強且占地面積相比傳統(tǒng)活性污泥法顯著降低，但缺點是低密度填料容易流失，對反應(yīng)器的設(shè)計、載體的流化性能以及工程運行管理的技術(shù)要求較高。

　　HuiqiangLi等考察了MBBR工藝對煤氣化廢水的處理效果，其對COD、酚、氰化物、氨氮的去除率能夠分別達到81%、89%、94%、93%。隨著停留時間的縮短，出水中出現(xiàn)亞硝氮的積累從而導(dǎo)致出水COD升高，出水氰化物和氨氮的濃度也有所升高，酚類物質(zhì)的去除在HRT從48h降到32h時未受到明顯影響。XiaoleiShi等考察了采用厭氧-缺氧-MBBR工藝處理兩種不同來源的焦化廢水A和B，廢水B相對于A可生化性更高。當廢水回流比由2提高到5時，工藝對廢水A、B的COD去除率分別由57.4%、78.2%提高到72.6%、88.6%。回流比的提高亦使得系統(tǒng)對兩種廢水TN的去除率均提升了約20%，但在不同回流比條件下，系統(tǒng)對氨氮的去除率均能夠達到99%。

　　威立雅水處理技術(shù)(上海)有限公司采用IC厭氧反應(yīng)器/MBBR工藝處理新疆某煤化工企業(yè)以焦煤氣深加工生產(chǎn)甲醇、硝銨等化工產(chǎn)品的工業(yè)廢水。該廢水具有強堿性，COD和氨氮濃度高，且含有揮發(fā)酚、氰化物等有毒物質(zhì)。IC厭氧反應(yīng)器能夠?qū)崿F(xiàn)對COD的有效去除，運行期間出水COD為736~864mg/L，經(jīng)MBBR工藝進一步處理后能夠穩(wěn)定在100mg/L以下。另外，通過在MBBR反應(yīng)器中接種高效脫氮菌強化系統(tǒng)的脫氮效率，氨氮的去除率能夠接近100%。生化出水再經(jīng)濾池過濾后可達到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》標準。

　　二，生物強化技術(shù)：

　　生物強化技術(shù)是為了提高生化處理系統(tǒng)的處理能力，而向該系統(tǒng)中投加從自然界中篩選的優(yōu)勢菌種或通過基因工程技術(shù)產(chǎn)生的高效工程菌種，從而提高系統(tǒng)中某一種或某一類物質(zhì)去除效率的技術(shù)。研究者們已經(jīng)分離出一系列針對煤化工廢水中難降解物質(zhì)的功能微生物，如降解酚類化合物的白腐真菌Phanerochaetechrysosporiu、降解吡啶的副球菌Paracoccussp.、降解喹啉的假單胞菌Pseudomonassp.、降解酚的假單胞菌Pseudomonassp.PCT01、PTS02。并且驗證了相比游離微生物，固定化微生物能夠顯著提高降解速率。

　　在功能菌株分離篩選的基礎(chǔ)上，研究者們進行了大量的小試、中試試驗以考察生物強化技術(shù)的應(yīng)用效果。YaohuiBai等采用降解吡啶和喹啉的混合菌株分別強化SBR以及曝氣生物濾池(BAF)工藝對焦化廢水的處理效果。通過一段時間的連續(xù)運行，兩種生物強化工藝對吡啶、喹啉和COD/TOC的去除效率均明顯高于普通SBR。且強化工藝對沖擊負荷的耐受性明顯提高，有助于恢復(fù)生物菌群的豐度和多樣性。JianlongWang等投加1株喹啉降解菌Burkholderiapickettii來強化小試規(guī)模A2O工藝對焦化廢水中喹啉的去除率。投加了菌種之后，300mg/L的喹啉能夠得到完全去除，厭氧、缺氧、好氧階段對COD的去除率分別為25%、16%、59%，在好氧階段投加菌株比較為合適。FangFang等采用酚降解菌強化的生物接觸氧化池處理煤氣化廢水。生物強化之后，很多難降解的酚類物質(zhì)均轉(zhuǎn)化為易生物降解的物質(zhì)，COD、TP、氨氮去除率分別提高了20%、14%、20%，且投加的菌種在菌群中能夠占據(jù)優(yōu)勢地位。生物強化技術(shù)在實際工程應(yīng)用中的實施效果往往會受到水質(zhì)條件、污泥沉降性能等多方面因素的影響，在目前報道的幾個工程實踐中，失敗與成功的案例并存。D.Park等為了提高一個實際焦化廢水處理廠生物系統(tǒng)中總氰化物的去除率，將能夠降解氰化物的酵母菌和微生物擴大培養(yǎng)之后投加入流化床生物反應(yīng)器中。然而在連續(xù)運行中，總氰化物的去除率仍然較差，原因可能是由于菌膠團沉降性能差、氰化物降解速率低以及廢水中缺乏有機物。太鋼焦化廠通過在生化缺氧池、好氧池中投加生物酶制劑，以增強生化系統(tǒng)微生物的抗毒能力(尤其是抗鹽性、耐氰化物等)和抗沖擊能力，催化降解廢水中難降解的有機物并優(yōu)化生化系統(tǒng)中微生物群落的結(jié)構(gòu)。運行結(jié)果表明，投加強化制劑之后，生化系統(tǒng)泡沫減少，進水CODCr在1000～1500mg/L時，出水CODCr低于100mg/L,L，且系統(tǒng)運行穩(wěn)定，污泥量較少，運行成本相對較低。

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